一、刮研工藝原理？

刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序

工藝

粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應(yīng)兼顧形位差時，即可結(jié)束細(xì)刮。

精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

二、機(jī)床主軸端面需要刮研嗎？

 機(jī)床主軸的端面 是不需要刮研的，因?yàn)閱渭兊墓窝兄荒芴岣?主軸端面的粗糙度，并改變不了主軸端面與主軸的垂直度 ，這一主軸端面沒有刮研的 ， 機(jī)床主軸端面的加工 ，都是在外圓磨床上進(jìn)行 ，只有這樣才能保證 機(jī)床主軸端面，和機(jī)床主軸垂直的精度 。

三、導(dǎo)軌刮研工藝步驟？

     先利用鑄鐵平尺檢測機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差,即在被檢測機(jī)床導(dǎo)軌表面均勻涂上一層紅丹粉油,將鑄鐵平尺平放在機(jī)床導(dǎo)軌表面,用適當(dāng)?shù)牧ψ鞫叹嚯x的往復(fù)移動進(jìn)行研點(diǎn),來回拉幾次,然后取下鑄鐵平尺,觀察被檢測機(jī)床導(dǎo)軌表面的研點(diǎn)分布情況及密疏情況。

四、刮研工藝的原理？

原理是通過使用刮刀、測量工具、基準(zhǔn)表面和顯示劑,在配合上手工操作的方法,一邊沿點(diǎn)一邊測量,一邊刮研加工,最終的目的是讓工件的尺寸達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。

五、刮研工藝是干啥的？

刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。

由于使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

六、機(jī)床刮研技術(shù)有哪些特點(diǎn)？

機(jī)床刮研技術(shù)的特點(diǎn):

1.消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度，可以把機(jī)床導(dǎo)軌有意地刮成中凹或中凸等各種特殊要求。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。

3.刮研過程中產(chǎn)生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。

5.刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。

7.刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

8.工件經(jīng)過刮削，可增加美觀，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機(jī)件的磨損程度。

9.加工余量較一般機(jī)械加工少。

七、機(jī)床刮研標(biāo)準(zhǔn)是什么？

一：以接觸點(diǎn)的數(shù)目來表示 用邊長25mm的正方形方框。罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)目多少來表示各種平面接觸精度的接觸點(diǎn)數(shù)要求如下：

1：較粗糙機(jī)件的固定結(jié)合面一般2到5個點(diǎn)即可。

2：一般結(jié)合面5到8個點(diǎn)。

3：機(jī)器臺面、一般基準(zhǔn)面、機(jī)床導(dǎo)向密封結(jié)合面8到12點(diǎn)。

4：機(jī)床導(dǎo)軌及導(dǎo)向面、工具基準(zhǔn)面、量具接觸面12到16點(diǎn)。

5：精密機(jī)床導(dǎo)軌、直尺16到20點(diǎn)。

6：1級平板、精密量具20到25點(diǎn)。

7: 0級平板、高精度機(jī)床導(dǎo)軌、精密量具大于25點(diǎn)。

二：用允許的平面度和直線度表示 工件平面較大時的平面度，以及機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度，用框式水平儀進(jìn)行檢查。

有些工件還要用_的厚度塞尺檢查配合面之間的間隙、對于承受壓力的汽缸、閥體等，還需要進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)。

八、刮研工藝有科學(xué)依據(jù)嗎？

有科學(xué)依據(jù)。因?yàn)楣窝泄に嚨谋举|(zhì)就是利用刮刀擦拭樣本表面，使其達(dá)到較好的平整度和光滑度，從而獲得更加清晰的顯微結(jié)構(gòu)。這種工藝在金相顯微學(xué)、材料學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，而且經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，刮研前后樣本的微觀結(jié)構(gòu)和性質(zhì)均有明顯變化。因此，刮研工藝是一種經(jīng)過科學(xué)驗(yàn)證的有效樣本制備方法。此外，刮研工藝還有許多變體和改進(jìn)。如加入研磨顆粒、改變刮刀形狀、加入異丙醇等步驟，可以進(jìn)一步提高樣品的平整度和光滑度，從而增強(qiáng)顯微結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)性。

九、為什么機(jī)床加工代替不了刮研？

然而，機(jī)器雖然優(yōu)點(diǎn)明顯，但是缺點(diǎn)也同樣明顯，那就是隨著機(jī)器的不斷使用，它的精度不會不斷的下降，而精度不論再怎么高的機(jī)床，它也只能加工出比它自身精度低的產(chǎn)品。因此，想要做出一個比現(xiàn)有的機(jī)器精度更高的機(jī)器，就需要認(rèn)為的干預(yù)，這就是刮研。

十、超高精密機(jī)床是人工刮研的嗎？

是人工刮研的

人工刮研工藝是通過使用刮刀、測量工具、基準(zhǔn)表面和顯示劑，在配合上手工操作的方法，一邊沿點(diǎn)一邊測量，一邊刮研加工，最終的目的是讓工件的尺寸達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。由于刮研使用的工具簡單、通用性強(qiáng)、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前廣泛應(yīng)用在工具、機(jī)器的制造以及設(shè)備維修之中，而我們常見的機(jī)床導(dǎo)軌、滑動軸承的軸瓦、拖板等都是通過刮研精加工制作的。