一、45鋼機(jī)床齒輪高頻淬火的參數(shù)？

1. 高頻淬火的參數(shù)包括：頻率、功率、淬火時(shí)間、冷卻介質(zhì)等。2. 頻率越高，淬火效果越好，但功率也會(huì)相應(yīng)增加，需要根據(jù)具體情況選擇合適的頻率和功率；淬火時(shí)間需要根據(jù)齒輪的材料和尺寸來確定，一般在幾秒鐘到幾十秒鐘之間；冷卻介質(zhì)也需要根據(jù)齒輪的材料和要求來選擇，一般有水、油、聚合物等。3. 在實(shí)際應(yīng)用中，還需要考慮齒輪的硬度、韌性、變形等因素，以及淬火后的回火處理等，來達(dá)到最佳的淬火效果和使用壽命。

二、高頻淬火機(jī)床有回火功能嗎？

首先肯定回答你，可以有此功能，也可以將高頻淬火與回火單獨(dú)分開。 回火的定義:是工件淬火完成，也即淬硬后加熱到臨界溫度(AC1)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火后根據(jù)溫度不同，分高溫回火(500℃~650 ℃)、中溫回火(350~500 ℃)、低溫回火(150~250℃)三種。根據(jù)你的需要而定那種溫度。 回火一般采用頻率稍低些的淬火機(jī)床，如10KHz以下，與工件的形狀大小有關(guān)，原理類同淬火，也是利用感應(yīng)加熱，讓工件表面產(chǎn)生電流，進(jìn)行自加熱，而加熱工件，這種效率類似淬火，非常快，根據(jù)處理工件的大小可設(shè)定不同的工藝，比方說我們進(jìn)行外徑20多的工件，回火也就30多秒時(shí)間，這含包括保溫、冷卻及其設(shè)備輔助動(dòng)作時(shí)間。

三、高頻淬火特點(diǎn)？

1.加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

2.淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3.經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4.淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。

四、高頻淬火與整體淬火區(qū)別？

一，應(yīng)用不同。

一高頻淬火：在扭矩、彎曲等交變載荷作用下，工件的表面應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對(duì)工件表面強(qiáng)化的要求也較高，適用于含碳量We=0.40~0.50%的鋼。

普通淬火：淬火技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。事實(shí)上，所有重要的機(jī)械零件，尤其是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼零件，都要進(jìn)行淬火。針對(duì)各類零件的不同工藝要求，開發(fā)出各種淬火工藝。

第二，方法不同。

   高頻淬火設(shè)備：加熱速度極快，淬火后工件表面形成極細(xì)的隱晶狀馬氏體，其中心仍為退火(或正火回火)結(jié)構(gòu)，其特征是：韌性好，原塑性好。

   普通淬火：在適當(dāng)?shù)臏囟认录訜峤饘俟ぜ缓蠼氪慊鸾橘|(zhì)中快速冷卻。

五、高頻淬火如何控制淬火溫度？

1、材料的預(yù)備熱處理很重要，調(diào)質(zhì)或正火后后如果機(jī)加工余量大的話，可進(jìn)行去應(yīng)力退火，再 精加工，再高頻淬火

2、控制淬火時(shí)的溫度不要過高，可通過控制加熱時(shí)間和設(shè)備功率來控制，預(yù)冷后再急冷對(duì)減小變形很有效

3、加熱均勻，可以目測(cè)加熱時(shí)工件發(fā)紅程度來判斷，主要由感應(yīng)器引起

3、適當(dāng)降低冷卻速度，通過控制淬火液的濃度，如果是噴射冷卻的話，也要控制噴射的壓力。

六、齒輪外齒局部可以高頻淬火嗎?高頻淬火？

不會(huì)，事實(shí)上對(duì)齒輪的高頻淬火也僅限于齒部而不是全部，因?yàn)閺恼麄€(gè)受力范圍來說，齒輪與齒輪間的嚙合在連續(xù)的圓周運(yùn)動(dòng)中，也是有限的幾個(gè)齒瞬間傳遞力矩，而整個(gè)齒輪的結(jié)構(gòu)剛度比單獨(dú)的齒部大得多，所以沒有必要對(duì)全齒輪高頻淬火，而且雖然淬火后表面硬度提高，但沒有用處，反而會(huì)因缺乏彈性而使齒輪嚙合運(yùn)行噪聲增大。

七、高頻感應(yīng)淬火原理？

1、主要原理是利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對(duì)不同的淬硬深度和工件大小。

2、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

3、高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

八、齒輪高頻淬火標(biāo)準(zhǔn)？

齒輪高頻淬火是一種常見的熱處理工藝，其標(biāo)準(zhǔn)主要包括淬火溫度、淬火介質(zhì)、淬火時(shí)間和淬火硬度等方面。

通常情況下，齒輪高頻淬火的標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)具體材料和工藝要求來確定，但一般都需要滿足金相組織均勻細(xì)致、淬火硬度達(dá)到要求、淬火層無裂紋等要求。同時(shí)，還需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的技術(shù)要求，確保齒輪在使用過程中具有良好的耐磨性和強(qiáng)度。

九、什么是高頻淬火？

是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、用感應(yīng)圈、電磁感應(yīng)加熱并配合快速冷卻的熱處理方法。

這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性

和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，

因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用.

十、淬火和高頻淬火哪個(gè)硬度高？

硬度一樣高。

方法

1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達(dá)到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結(jié)構(gòu)，具有原有的塑性和良好的韌性。

2、表面淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

應(yīng)用

1、高頻淬火：受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對(duì)工件表面的強(qiáng)化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、表面淬火：淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件，特別是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求，開發(fā)了各種淬火工藝。