一、內(nèi)圓加工精度？

微型內(nèi)圓磨床加工精度高,可完全替代進(jìn)口同類產(chǎn)品,圓度、圓柱度均可達(dá)到0.001-0.002mm以內(nèi),表面光潔度可達(dá)Ra0.2,加工節(jié)拍10-30s之間,可大大提高加工效率。

二、磨內(nèi)圓，怎么定位？

外徑70mm左右，內(nèi)徑40mm左右，現(xiàn)已知外圓也是不圓的，但不需要加工，怎么來磨內(nèi)圓的。利用三爪卡盤夾外圓利用內(nèi)圓磨磨床磨頭磨內(nèi)孔40毫米孔，

三、內(nèi)圓磨機(jī)原理？

內(nèi)圓磨機(jī)的工作原理是：

工作時(shí)采用振蕩磨削加工方式，工作臺(tái)由X和Z兩個(gè)軸組成，均采用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠傳動(dòng)。當(dāng)磨削程度不大的圓錐面時(shí)，上臺(tái)可繞著下臺(tái)來回回轉(zhuǎn)，來回轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺(tái)一起運(yùn)作，縱向作來回運(yùn)動(dòng)；砂輪軸位于工作臺(tái)上方，工件軸和修整軸固定不動(dòng)。磨削時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪軸移動(dòng)，對(duì)工件表面進(jìn)行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對(duì)砂輪進(jìn)行自動(dòng)修整。

四、機(jī)床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時(shí)間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺(tái)機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯(cuò)，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會(huì)比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒自己的核心技術(shù)，充其量就是個(gè)組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個(gè)鈑金外殼貼個(gè)格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國產(chǎn)五軸，就好比每個(gè)學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學(xué)校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進(jìn)口哈默五軸

五、機(jī)床精度等級(jí)？

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別

六、什么是內(nèi)圓珩磨？

用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直珩磨徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá)10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。

珩磨頭外周鑲有2～10根長度約為孔長 1/3～3/4的油石，在珩孔時(shí)既旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。

珩磨后 孔的尺寸精度為 IT7～4 級(jí)，表面 粗糙 度可達(dá)Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.02～0.15 毫米，鋼件為 0.01～0.05毫米 。珩磨頭的轉(zhuǎn)速一般為100～200轉(zhuǎn)/分，往返運(yùn)動(dòng)的速度一般為15～20米/分。

為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時(shí)常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時(shí)也用極壓乳化液。

七、內(nèi)圓珩磨加工原理？

內(nèi)圓珩磨加工

內(nèi)圓珩磨的加工原理如下：內(nèi)圓珩磨油石相對(duì)于被加工的工件內(nèi)孔既能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又能作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，內(nèi)圓珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而能夠加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。內(nèi)圓珩磨可加工出更加高精度的內(nèi)孔表面

八、內(nèi)圓磨頭旋轉(zhuǎn)方向？

順時(shí)針方向。在使用內(nèi)圓磨頭進(jìn)行加工時(shí)，通常需要將磨頭安裝在磨床的主軸上，然后啟動(dòng)主軸使磨頭旋轉(zhuǎn)。為了確保加工效果和安全性，需要正確設(shè)置內(nèi)圓磨頭的旋轉(zhuǎn)方向。

一般來說，內(nèi)圓磨頭的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該與加工的方向相反，也就是順時(shí)針方向。這樣可以確保磨頭和工件之間的摩擦力和磨削力更加穩(wěn)定和均勻，避免出現(xiàn)不必要的加工問題。

九、內(nèi)圓磨怎么算錐度？

錐度計(jì)算公式：公式是 C=（D-d)/L。

2、錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺(tái)，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺(tái)高度之比值。錐度塞規(guī)主要用于檢驗(yàn)產(chǎn)品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。錐度塞規(guī)可分為尺寸塞規(guī)和涂色塞規(guī)兩種。由于涂色錐度塞規(guī)的設(shè)計(jì)和檢測(cè)都比較簡單，故在工件測(cè)量中得到普遍使用。

十、內(nèi)圓磨機(jī)工作原理？

內(nèi)圓磨機(jī)的工作原理是：

工作時(shí)采用振蕩磨削加工方式，工作臺(tái)由X和Z兩個(gè)軸組成，均采用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠傳動(dòng)。當(dāng)磨削程度不大的圓錐面時(shí)，上臺(tái)可繞著下臺(tái)來回回轉(zhuǎn)，來回轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺(tái)一起運(yùn)作，縱向作來回運(yùn)動(dòng)；砂輪軸位于工作臺(tái)上方，工件軸和修整軸固定不動(dòng)。磨削時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪軸移動(dòng)，對(duì)工件表面進(jìn)行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對(duì)砂輪進(jìn)行自動(dòng)修整。