一、數控機床如何對刀？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

二、數控機床切槽刀怎么對刀？

向對刀與程序中用哪個刀尖有關系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數控機床是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

三、華中數控機床怎么對刀？

對刀分兩步：

1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）

2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數值前車刀不要向X方向移動)對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點對于切斷刀：對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。

四、knd數控機床對刀步驟？

凱恩帝數控機床，不論是車床還是加工中心，只要按照正常的對刀程序就行了，首先把程序輸入到系統里邊，然后把工件放在車床的主軸上，讓它旋轉起來，用外圓車刀試車靴外緣，然后把車出來的光測量一下，把它的直徑輸入到里邊的x軸坐標里，并且把z軸的坐標也輸入

五、數控機床鉆頭怎么對刀？

鉆頭對刀需要根據主軸圓心和鉆頭圓心來確定的。

六、數控機床對刀調刀全過程？

1. 材料準備：準備需要加工的零件和匹配的刀具。

2. 刀具裝夾：根據加工要求選擇正確的夾具，在夾具上安裝刀具，確保刀具牢固。

3. 初始刀具設定：在數控機床的控制面板上輸入刀具長度、半徑等初始設定值。

4. 快速定位：機床進行快速定位，使得刀具準確到達設定的加工位置，同時根據定位情況調整數控機床的坐標系。

5. 精確定位：數控機床開始模擬切削動作，使刀具盡可能精確地到達加工位置。

6. 刀具校正：通過校正程序，檢查刀具的長度、角度等參數是否符合加工要求，如不符合，則進行調整。

7. 加工測試：進行簡單的加工測試，確認加工精度是否符合要求。

8. 加工生產：確認加工測試沒有問題后，進行正式的批量加工。

注意事項：

1. 在進行對刀調刀過程中，要保持注意力集中，確保安全。

2. 要根據零件尺寸和加工要求選擇合適的刀具，避免誤操作。

3. 在進行對刀調刀過程中，需要對數控機床的刀具設定、坐標系等參數進行清晰的記錄，以備今后參考。

七、數控機床對刀后怎么抄刀長？

數控車床一般采用試切對刀。對刀時輸入的數值就相當于告訴數控系統，現在刀尖在什么位置，那么數控系統就知道編程原點（按你的意思就是程序中的零點）在哪里了。

刀長是數控銑床和加工中心的說法，在數控車床上就是刀具位置補償數據和刀具形狀補償數據2種。

數控機床的機械坐標系是所有其它坐標系的基石，正常情況下，數控機床總是知道目前的機械坐標系的坐標值，當你輸入對刀數據時，數控系統就知道編程坐標系（工件坐標系）與機械坐標系之間的偏差了（就是位置補償數據），此時你說的刀長數據就自動產生了。

八、數控機床對刀詳細的過程？

數控機床對刀的詳細過程可以分為以下幾個步驟：1.首先選擇合適的刀具，并將其安裝到機床主軸上；2.然后進行刀具長度的測量，方法有接觸式和非接觸式兩種，其中接觸式可以通過工具傳感器進行測量，非接觸式可以通過光電傳感器等設備進行測量；3.接下來進行刀具半徑的測量，也可以通過工具傳感器或光電傳感器等設備進行測量；4.在完成上述測量后，將刀具信息輸入到數控系統中，然后讓機床進行自動對刀，最終得出的結果就是精準的刀具位置和半徑信息，這些數據將被用于后續加工工作中。總之，數控機床對刀的過程是一個比較繁瑣和復雜的過程，需要仔細地進行各種測量和數據輸入工作，這樣才能保證刀具在加工過程中的精準性和穩定性。

九、數控機床對刀儀報警，求解？

使用的是德國波龍品牌激光對刀儀，出錯代碼為03，錯誤的原因為檢測的刀具最大誤差值超過了參數Q362的允許值范圍，可能的原因為主軸上刀具臟或者有異物，調整一下刀具不要超過Q362最大值，然后重啟對刀程式重新測試。

十、南京開通數控機床怎么對刀？

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑后，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

　　2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。