一、廣數928鉆深孔怎么編程？

編寫新的程序：（舉例：編寫﹪01號程序）編輯—輸入—01—回車（不能與已有程序重命名）

二、打開一個程序：（舉例：編寫﹪01號程序）編輯—輸入—01—回車

三、刪除一個程序：（舉例：刪除﹪01號程序）編輯—輸入—01—刪除—回車

四、全部程序一次刪除：編輯—輸入—－—O—刪除—回車

五、轉動刀架：調出所須刀號，（舉例：把刀架轉動到1號刀位）

手動—T10或T11—回車

六、對刀前刀補清零：刀補（光標移到所須刀號）輸入—0—回車

七、對1號外圓刀（基準刀T10）：

Z 向：手動—正轉把車刀X軸方向車一刀端面(約0.5㎜)，再X軸方向退刀，按輸入—Z—0—回車

X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按輸入—X—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車

八、對2號切斷刀（非基準刀T20）：

Z 向：手動—正轉把車刀Z軸方向輕微碰端面，再X軸方向退刀，按K—0—回車—回車。（此時輸入的數據自動消失）

X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按I—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車—回車（此時輸入的數據自動消失）

九、對3號螺紋刀（非基準刀T30）：方法和對2號切槽刀相同。注意對Z向時，由于車刀刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對齊。

十、檢驗對刀是否正確（在主軸轉動狀態下進行）

1號外圓刀（基準刀T10）：

Z向：按Z—0—回車—循環啟動 (查看車刀刀尖是否與端面對齊)。

X向：按X—25.32（假如外圓測量值是φ25.32）回車—循環啟動查看車刀刀尖是否在φ25.32外圓上面。

2號切斷刀（非基準刀T22）：檢驗方法和1號刀相同。

3號螺紋刀（非基準刀T33）：檢驗方法和1號刀相同。

十一、修改刀補：

1、為了預防外圓車小，應在圖紙標注直徑尺寸上預留0.3，修改方法是：

刀補—光標移到所須刀號輸入—0.3—改寫

2、加工時外圓實際尺寸φ30.32比圖紙要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀補—光標移到所須刀號—輸入—－—0.32—改寫

十一、程序刀具圖形空運行：自動—空運行—T—循環啟動（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）

十二、程序刀尖軌跡空運行：自動—空運行—循環啟動—T（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）

十三、自動加工零件:打開程序—自動—循環啟動 (操作時應把手放在急停按鈕旁，如果出現緊急情況或發現車刀走的線路不是自己預想的編程線路立即按急停)

十四、程序暫停：

（1）在自動加工運行程序時，想中途停下檢查零件尺寸，操作方法是：暫停—停止

（2）暫停后，想再繼續加工，操作方法是：正轉—循環啟動

運行程序時按復位和暫停的區別：在運行程序時想中途停下，如按復位鍵，想再繼續加工，程序將會從開頭第一段往下運行；如按暫停鍵，想再繼續加工，則是從程序暫停的那一段開始往下運行。

十五、不同長度工件的對刀：

舉例：原來對刀時工件夾長80㎜或任意夾長，現在工件指定夾長40㎜。加工時就應該重新對刀。

重新對刀時，只須把1號外圓刀（基準刀 T10）的Z方向設置為零點即可。1號刀X向和非基準刀都不用重新對刀。

二、廣數980深孔鉆怎么編程？

廣數980深孔鉆的編程可以根據不同的加工要求進行不同的設置，以下是一般的編程流程：

選擇要加工的工件材料和鉆頭規格。

設定進給速度、轉速和冷卻液流量等參數。

根據工件的具體要求，編寫深孔鉆的切削程序。

調整切削參數，進行試加工，根據加工效果進行優化。

對加工好的工件進行檢查，如有需要則進行二次加工或微調。

具體編程流程和步驟，建議參考設備的操作手冊和相關加工知識。此外，為了保證加工效果和安全，建議在進行深孔鉆加工前，進行必要的安全培訓和操作規范的學習。

三、廣數928數控車床鉆深孔指令？

廣數928數控車床可以通過G代碼中的指令來實現鉆深孔功能。以下是基本的鉆孔指令：

1. G0 和 G1：分別用于快速移動和直線插補。

2. G90 和 G91：分別用于絕對坐標和增量坐標模式。

3. G81：鉆孔循環，用于鉆深孔。

4. G83：Peck drilling循環，用于鉆多級深孔。

下面是一個G81鉆孔循環的示例程序：

```

O0001(程序號)

G90 G54 G17G00 X0 Y0 S4000 M03; (絕對坐標系選擇、工件坐標系選擇、XY平面選擇、初始位置設定)

G43 Z100. H01; (刀具長度補償，設定H01為刀具)

G81 R1. F200. Z-50. H01; (R1.為孔半徑、F200.為移動速度、Z-50.為止點深度、H01為刀具)

X100. Y100.;（下一工件坐標位置）

G80; (結束鉆孔循環)

M05; (主軸停止)

M30; (程序結束)

```

上述示例程序中，采用了初始位置設定和長度補償，然后使用G81指令執行鉆孔循環。在循環中，R1.指定了要鉆的孔的半徑，F200.為孔鉆行進速度，Z-50.指定了鉆深度，H01指定刀具。循環執行完畢后使用G80結束，再停止主軸并結束程序。

需要注意的是，不同的數控車床設備采用的G代碼及其語法可能略有不同，實際使用時需要參考設備手冊或咨詢廠商或維修人員。

四、廣數928g74鉆深孔編程方法？

您好！根據您提供的信息，廣數928g74鉆深孔編程方法，我可以為您提供一些基本的編程方法和步驟。下面是一個簡單的廣數928g74鉆深孔編程方法的示例：1. 首先，確定鉆孔的起點和終點位置，并測量出鉆孔的直徑和深度要求。2. 進入編程界面，選擇深孔鉆編程模式。3. 輸入起點位置的X、Y坐標和Z軸起始位置。4. 設置切削進給和轉速參數，以確保鉆孔的質量和效率。根據鉆頭尺寸和材料類型，調整切削進給和轉速。5. 編輯循環，用G81指令標識深孔鉆孔循環，指定鉆孔的終點坐標和深度要求。例如，G81 X___ Y___ Z___ R___ F___，其中X、Y是終點位置的坐標，Z是鉆孔深度，R是切削進給平面的安全距離，F是進給速度。6. 添加必要的保護措施，例如G98指令確保每次鉆孔循環結束后，鉆頭回到初始點。7. 在編程完成后，進行程序驗證和模擬檢查。確保鉆孔路徑正確無誤，并且沒有任何碰撞風險。8. 將編寫好的程序上傳到廣數928g74鉆控制系統中，并進行鉆孔操作。請注意，以上示例僅提供了基本的編程方法，具體的編程步驟和指令可能會有所不同，具體操作需要根據您所使用的具體鉆控制系統和軟件版本來確定。建議您在使用之前參考鉆控制系統的操作手冊和編程規范。

五、廣數980tb3如何鉆深孔？

廣數980TB3是一款深孔鉆機，用于鉆取深孔。以下是一般的操作步驟：1. 準備工作：確認鉆機和安全設備完好無損，將鉆具和潤滑劑準備好。2. 設置鉆機：將鉆機放置在待鉆取的工件上，并將夾緊器固定在工件上。3. 測量和標記：使用測量工具測量需要鉆取的深度，并在鉆具上做好標記。4. 調整鉆機：根據需要的深度和直徑調整鉆機的速度和進給速度。5. 開始鉆孔：將鉆頭或孔鉆固定在鉆機上，并將其放置在標記的位置上。慢慢開始轉動鉆頭，使其與工件接觸。6. 加油潤滑：及時添加潤滑劑以降低鉆頭與工件之間的摩擦，防止過熱。7. 監測進程：定期檢查鉆孔的深度和直徑，并根據需要進行調整。8. 結束鉆孔：當鉆孔達到所需深度后，停止轉動鉆頭，并慢慢將其從孔中取出。9. 清理工作：清除孔內的廢渣和金屬屑，清理鉆機及附件。請注意，以上步驟是一般操作流程，具體操作步驟可能會有所不同，建議在使用之前仔細閱讀廣數980TB3的操作手冊，并根據實際情況進行操作。此外，使用大型機械設備需要具備相關的安全知識和技能，建議在專業人士的指導下進行操作。

六、mastercam編程如何導入廣數車床？

將Mastercam編程導入廣數數控車床，需要先將Mastercam生成的G代碼轉換成廣數數控車床所支持的G代碼格式，然后將轉換后的G代碼通過U盤等存儲介質導入數控車床的控制器中，最后在數控車床上加載并選擇對應的程序即可運行。需要注意的是，不同型號的廣數數控車床可能需要使用不同的G代碼格式，導入前應確認機床所支持的G代碼類型和格式。

七、廣數980TDc怎么鉆深孔？

要在廣數980TDc數控系統上進行深孔鉆削，您可以采用以下步驟：

1. **了解數控系統**：您需要熟悉廣州數控GSK980TDc車床CNC數控系統的基本操作和編程方法。可以通過閱讀相關的使用手冊或教程來獲取這些信息。

2. **選擇合適的鉆削指令**：大多數數控系統都提供了深孔加工指令。對于廣數980TDc系統，您可以查閱系統手冊或咨詢技術支持以確定適用的深孔鉆削指令。通常，深孔加工指令有G73（高速深孔往復排屑鉆指令）和G83（深孔往復排屑鉆指令）兩種。

3. **編寫鉆削程序**：根據工件的具體要求和深孔鉆削指令的格式，編寫數控程序。程序中應包含正確的G代碼、坐標值、轉速、進給速度等參數。

4. **對刀與測量**：在開始鉆削之前，進行刀具的對刀和測量工作，確保刀具的起始位置準確無誤。

5. **模擬運行**：在實際鉆削之前，可以使用數控系統的模擬功能來檢查程序是否正確，避免錯誤的操作導致設備損壞或人身安全事故。

6. **實際鉆削**：確認程序無誤后，開始實際的鉆削操作。在鉆削過程中，應密切監控刀具的運行狀態和切削情況，隨時準備采取應急措施。

7. **注意冷卻和排屑**：深孔鉆削時，要注意冷卻液的使用和切屑的排出，以保證加工質量和刀具壽命。

8. **檢查加工質量**：完成鉆削后，檢查加工的深孔是否符合圖紙要求，包括孔徑、深度和表面粗糙度等。

9. **調整優化**：如果發現加工質量不符合要求，需要根據實際情況調整數控程序或鉆削參數，直至達到滿意的加工效果。

10. **記錄經驗**：將鉆削過程中的經驗和教訓記錄下來，以便今后遇到類似情況時能夠快速解決。

請注意，上述步驟是一般性的指導，具體操作時應參考廣數980TDc數控系統的說明書和加工工藝要求。如果您是初學者，建議在有經驗的操作人員指導下進行，或者參加相關的數控編程和操作培訓課程。

八、深孔鉆加工編程圖片大全

深孔鉆加工編程圖片大全

深孔鉆是一種廣泛應用于工業制造領域的加工方法，它在很多領域都有著重要的作用。深孔鉆加工包括了很多步驟，其中編程是其中關鍵的一環。本文將會為大家介紹深孔鉆加工編程的相關知識，并提供一些精彩的實例圖片，幫助讀者更好地了解這一加工過程。

深孔鉆加工編程概述

深孔鉆加工是利用鉆頭在工件上旋轉并沿著軸向移動，將工件中心孔逐步加工成深孔的加工方法。與一般的鉆孔加工相比，深孔鉆加工有著更高的要求和復雜性，因此編程顯得尤為重要。

在深孔鉆加工編程中，首先需要根據工件的要求和設計圖紙確定加工路徑、深度、速度等參數，然后通過專業的編程軟件或者編程設備將這些參數轉化為機器可以識別的指令，從而實現自動化加工過程。

深孔鉆加工編程關鍵要點

1. 工件設計分析：在進行深孔鉆加工編程之前，需要對工件的設計圖紙進行仔細的分析，確保準確理解工件的結構、要求和加工路徑。

2. 刀具路徑規劃：根據工件的要求和加工路徑，合理規劃鉆頭的路徑，避免碰撞、提高加工效率。

3. 加工參數設置：包括進給速度、轉速、切削深度等參數的設置，這些參數直接影響加工質量和效率。

深孔鉆加工編程的重要性

深孔鉆加工編程在整個加工過程中起著至關重要的作用。良好的編程可以提高加工精度、效率和穩定性，避免因操作失誤導致的損失。

通過編程，可以實現深孔鉆加工的自動化控制，減少人為干預，提高生產效率，同時還能及時調整加工參數以適應不同的工件要求。

深孔鉆加工編程實例圖片

以下是一些深孔鉆加工編程的實例圖片，通過這些圖片可以直觀地了解深孔鉆加工的過程和效果。

• 實例圖片1： 展示了鉆頭沿著工件軸向移動的過程，經過連續的加工，最終形成了一個深孔。
• 實例圖片2： 顯示了鉆孔的直徑隨著深度的增加而變化的過程，展示了深孔鉆加工的精度和穩定性。
• 實例圖片3： 演示了深孔鉆加工編程中不同參數設置下的加工效果對比，有助于選擇最合適的加工參數。

通過這些實例圖片，我們可以清晰地感受到深孔鉆加工編程的重要性以及加工過程中的細節。這些圖片不僅可以幫助工程師更好地理解和掌握深孔鉆加工技術，還可以作為實際加工過程中的參考。

總結

深孔鉆加工編程是深孔鉆加工過程中至關重要的一環，它直接影響著加工質量和效率。通過本文的介紹，相信讀者對深孔鉆加工編程有了更深入的了解，并通過實例圖片的展示，有助于更直觀地理解加工過程。

在今后的工程實踐中，希望讀者們能夠靈活運用深孔鉆加工編程技術，不斷提高加工技術水平，為工業制造領域的發展貢獻自己的力量。

九、廣數車床挑螺紋如何編程序？

廣數車床編程挑螺紋需要進行以下步驟：

1. 選擇螺紋型號和參數，包括螺紋直徑、螺距、螺紋類型等。

2. 根據螺紋參數計算螺紋的圓心坐標和偏角。

3. 按照廣數車床的編程語言，編寫旋轉和進給操作的程序，使車刀按照預定的角度旋轉和進給，產生螺旋線程。

4. 根據想要切割的螺紋數，重復運行螺紋加工程序，直到達到所需的螺紋數目。

注：編程步驟和具體操作可能會因車床型號和操作要求不同而有所調整。建議在實際操作前，先掌握廣數車床的編程基礎知識，并進行一定的實習和調試。

十、如何精通廣數系統車床編程技術

掌握廣數系統車床編程的關鍵技巧

廣數系統車床編程是數控車床加工過程中的重要環節，掌握其技術對于提高加工效率和質量至關重要。下面將介紹一些關鍵技巧來幫助您精通廣數系統車床編程。

了解廣數系統車床編程的基礎知識

在開始學習廣數系統車床編程之前，您需要了解數控編程的基礎知識，包括G代碼、M代碼等常用指令的含義和作用。熟悉這些基礎知識將有助于您快速上手廣數系統車床編程。

學習廣數系統車床編程軟件的操作方法

掌握廣數系統車床編程軟件的操作方法是精通該技術的關鍵。熟悉軟件界面、功能按鈕和各項設置，能夠快速高效地完成編程任務。

熟悉廣數系統車床的加工工藝

了解廣數系統車床的加工工藝流程，包括工件夾持、刀具選擇、加工路徑設計等，有助于您編寫出更加合理和高效的加工程序。

實踐是精通廣數系統車床編程的關鍵

在掌握了基礎知識和軟件操作方法后，通過大量實踐來提升編程技能。不斷嘗試新的編程方法和優化加工方案，才能不斷提升自己的編程水平。

持續學習和更新知識

數控編程技術在不斷發展，您需要持續學習和更新知識，關注行業最新動態和技術趨勢，才能保持在廣數系統車床編程領域的競爭優勢。

通過以上關鍵技巧的學習和實踐，相信您能夠逐步精通廣數系統車床編程技術，提升自己在數控加工領域的競爭力。

感謝您閱讀本文，希望以上內容對您學習和掌握廣數系統車床編程技術有所幫助。