一、數(shù)控車床g99編程實例？

以下提供一個數(shù)控車床g99編程實例。數(shù)控車床g99編程實例可以幫助學習和了解數(shù)控車床的實際應用。下面是一個數(shù)控車床g99編程實例：G01A0.2F0.3G01X10Y5Z-5F0.5G99G01X20Y10Z-10F0.5注解：該實例中，G99表示返回R點，G01表示直線插補，A0.2表示角度插補，F(xiàn)0.3表示進給速度，X、Y、Z分別表示X軸、Y軸和Z軸的絕對坐標，F(xiàn)0.5表示進給速度。

二、華興數(shù)控車床g99編程實例？

你好，對于華興數(shù)控車床的G99編程實例，這里提供了一個簡單的示例：

G99是切換到基準平面的指令，它可以用于軸向或徑向移動的操作。下面是一個G99編程實例：

N10 G00 X100 Z10

N20 G99 G01 X80 Z0 F100

N30 G99 G01 X60 Z-10 F100

N40 G99 G01 X40 Z0 F100

N50 G99 G01 X20 Z10 F100

N60 G99 G01 X0 Z0 F100

N70 M30

在這個例子中，首先使用G00指令將刀具移動到起始位置X100 Z10。然后使用G99指令將刀具移動到基準平面（通常是工件表面）。接下來，使用G01指令按照指定的速度和路徑移動刀具。在本例中，刀具按照X軸向左移動到X80，然后沿著Z軸向下移動到Z0。然后再次使用G99指令將刀具移動到基準平面，并使用G01指令依次沿著X軸向左移動到X60，沿著Z軸向下移動到Z-10，再次按照G99指令移動到基準平面。接下來，同樣的方式沿著X軸向左移動，每次移動到一個新的Z坐標。最后，使用M30指令停止程序。

這是一個簡單的G99編程實例，演示了如何使用G99指令來切換到基準平面，并按照指定的路徑移動刀具。需要注意的是，G99指令的使用需要根據(jù)具體的機床和切削任務進行調整和優(yōu)化。

三、g99編程實例？

以下提供一個數(shù)控車床g99編程實例。

數(shù)控車床g99編程實例可以幫助學習和了解數(shù)控車床的實際應用。

下面是一個數(shù)控車床g99編程實例：G01A0.2F0.3G01X10Y5Z-5F0.5G99G01X20Y10Z-10F0.5注解：該實例中，G99表示返回R點，G01表示直線插補，A0.2表示角度插補，F(xiàn)0.3表示進給速度，X、Y、Z分別表示X軸、Y軸和Z軸的絕對坐標，F(xiàn)0.5表示進給速度。

四、g99編程實例及解釋？

實例:車M20x1.5螺距，長度50外螺紋，假設尺寸全部到位，直接挑絲，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30對刀就和平時車別的東西一毛一樣。

五、g99車螺紋詳細編程實例？

實例:車M20x1.5螺距，長度50外螺紋，假設尺寸全部到位，直接挑絲，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30對刀就和平時車別的東西一毛一樣。

六、g99指令編程實例？

G90G56G00X-23.5Y0.

G43Z200.H02

S2000M03

Z50.0M08

G99G83Z-26.5Q2.R3.F60.

X23.5

G80

七、求數(shù)控車床G99編程？

g99編程和g98是一樣的 在程序前面加上g99就可以了比如下面這段代碼O0001M03S600T0101G99G0X30Z1G1Z0.1F0.1用了g99后面的插補就是沒轉進給G1Z0.1F0.1表示的就是以每轉0.1mm的速度保持進給

八、數(shù)控車床攻絲編程實例？

數(shù)控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當?shù)竭_孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數(shù)據(jù)；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數(shù)。

九、數(shù)控車床鉆孔編程實例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F(xiàn)表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

十、數(shù)控車床斜度編程實例？

關于這個問題，以下是一個數(shù)控車床斜度編程的實例：

假設需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數(shù)控車床的工作坐標系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點，設置坐標系原點。

G90 G54 X0 Z0

2. 設置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設定主軸轉速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設置刀具長度補償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點，以圓柱體軸向為基準，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F(xiàn)100為進給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F(xiàn)50為進給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點，F(xiàn)100為進給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關閉主軸和冷卻液。

M5 (關閉主軸)

M9 (關閉冷卻液）

6. 程序結束。

M30