一、全面解析數(shù)控車床編程：零件類別與編程技巧

在數(shù)控車床的世界中，每一個(gè)零件的加工都需要精確的編程。我是一個(gè)在數(shù)控領(lǐng)域工作多年的人，今天我想與大家分享一些關(guān)于數(shù)控車床編程的知識(shí)，尤其是關(guān)于不同零件的分類和對(duì)應(yīng)的編程技巧。

數(shù)控車床概述

數(shù)控車床是一種將計(jì)算機(jī)控制與機(jī)床加工相結(jié)合的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造中。通過(guò)編寫相應(yīng)的程序，我們可以精確地控制刀具的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精密加工。

不同類型的零件

在數(shù)控車床加工中，零件的種類繁多，主要可以分為以下幾類：

• 圓柱形零件：這類零件是最常見(jiàn)的類型，常見(jiàn)的應(yīng)用包括軸、管和套筒等。
• 盤類零件：如齒輪、接頭等，通常需要較高的加工精度。
• 特殊形狀零件：包括各種復(fù)雜形狀的零件，如支架、架構(gòu)等，編程難度較大。
• 螺紋零件：如螺栓和螺母等，這類零件的加工要求精度高、效率高。

編程技巧

在編寫數(shù)控車床程序時(shí)，掌握一些編程技巧是非常重要的。以下是我總結(jié)的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

• 了解零件特性：不同零件的結(jié)構(gòu)和材料特性會(huì)影響加工過(guò)程，必須在編程前進(jìn)行詳細(xì)分析。
• 選擇合適的刀具：不同的加工需求需要不同類型的刀具，合理選擇刀具可以提高加工效率和質(zhì)量。
• 優(yōu)化切削參數(shù)：切削深度、進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)都會(huì)影響加工效果，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
• 程序調(diào)試與仿真：在正式加工前進(jìn)行程序調(diào)試和仿真可以避免潛在錯(cuò)誤，確保零件加工的順利進(jìn)行。

實(shí)例分析

例如，在加工一款軸類零件時(shí)，首先要分析零件的形狀和尺寸。然后，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，再編寫程序。一開始可以選擇較小的切削量，以便觀察加工效果，待確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行正常的切削加工。

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，未來(lái)的數(shù)控車床將越來(lái)越智能化。編程的復(fù)雜性將大大降低，同時(shí)加工精度和效率也會(huì)顯著提升。注重學(xué)習(xí)和實(shí)踐，掌握新技術(shù)和方法，將使我們?cè)谛袠I(yè)中更具競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)本文的介紹，我希望能幫助你更好地理解數(shù)控車床編程及其零件加工，提升你的實(shí)際操作能力與編程技巧。如果你對(duì)某些特定零件的加工還有疑問(wèn)，歡迎隨時(shí)交流，讓我們一起探討這個(gè)豐富多彩的領(lǐng)域。

二、數(shù)控車床的鏜孔加工編程舉例說(shuō)明？

下面是一個(gè)數(shù)控車床鏜內(nèi)孔的編程實(shí)例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系，確定工件的參考點(diǎn)和切削起點(diǎn)。

3. 編程開始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置等。

4. 編寫進(jìn)給指令，以G01指令進(jìn)行直線插補(bǔ)，將刀具移動(dòng)到切削起點(diǎn)。

5. 使用G83循環(huán)鏜孔指令，設(shè)置鏜孔參數(shù)，例如鏜孔深度、進(jìn)給速度、進(jìn)給深度等。

6. 編寫循環(huán)指令，以PQ表示循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)的鏜孔深度。

7. 編寫循環(huán)終止條件，例如通過(guò)判斷深度或者達(dá)到預(yù)設(shè)的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結(jié)束部分，包括刀具退刀、坐標(biāo)回零等。

9. 對(duì)編寫的數(shù)控程序進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)試，確保正確性和安全性。

10. 運(yùn)行數(shù)控車床，進(jìn)行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個(gè)簡(jiǎn)單的編程實(shí)例，實(shí)際的編程過(guò)程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規(guī)劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實(shí)際操作中建議根據(jù)具體的工藝要求和設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行編程。

三、數(shù)控車床編程技巧:如何高效加工螺桿零件

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一,其中數(shù)控車床更是廣泛應(yīng)用于各種零件的加工制造。在數(shù)控車床的操作過(guò)程中,如何編程來(lái)高效加工螺桿零件是很多操作人員關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。下面我們就來(lái)探討一下數(shù)控車床編程的相關(guān)技巧,幫助大家更好地完成螺桿零件的加工任務(wù)。

1. 合理選擇加工工藝

合理的加工工藝是高效加工螺桿零件的基礎(chǔ)。在確定加工工藝時(shí),需要綜合考慮零件的材質(zhì)、尺寸、公差要求等因素,選擇合適的切削參數(shù)和刀具。對(duì)于螺桿這類長(zhǎng)細(xì)零件,可以采用多次粗加工和精加工的方式,先粗加工出大致形狀,再精加工出最終尺寸。同時(shí)還要注意控制切削深度和進(jìn)給速度,避免因切削力過(guò)大而導(dǎo)致工件變形或刀具損壞。

2. 優(yōu)化編程代碼

編程代碼的優(yōu)化是提高加工效率的關(guān)鍵所在。在編寫數(shù)控程序時(shí),要充分利用各種加工功能,如循環(huán)指令、坐標(biāo)偏移等,盡量減少不必要的重復(fù)動(dòng)作。同時(shí)還要注意合理安排加工順序,先完成毛坯加工,再進(jìn)行精加工,避免重復(fù)切削。另外,還要根據(jù)工件的幾何形狀合理設(shè)置切削軌跡,盡量減少刀具的空走時(shí)間。

3. 注重工藝參數(shù)的調(diào)整

工藝參數(shù)的合理調(diào)整是確保加工質(zhì)量的重要保證。在實(shí)際加工過(guò)程中,要根據(jù)工件材料、尺寸公差等因素,適時(shí)調(diào)整切削速度、進(jìn)給率、切深等參數(shù),確保加工質(zhì)量滿足要求。同時(shí)還要注意監(jiān)控加工過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,避免出現(xiàn)工件變形、表面粗糙度不達(dá)標(biāo)等情況。

4. 做好輔助設(shè)備的配合

輔助設(shè)備的合理配合是提高加工效率的有力保障。在加工螺桿零件時(shí),可以配合使用自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)換刀裝置等輔助設(shè)備,大大提高加工效率。同時(shí)還要注意工件的夾持和支撐,采用合適的夾具和支撐裝置,確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定,避免出現(xiàn)振動(dòng)或變形。

總之,數(shù)控車床加工螺桿零件需要綜合考慮多方面因素,合理選擇加工工藝、優(yōu)化編程代碼、注重工藝參數(shù)調(diào)整、做好輔助設(shè)備配合等,才能確保加工質(zhì)量和效率。希望通過(guò)本文的介紹,能夠?yàn)榇蠹姨峁┮恍┯杏玫膮⒖己蛦⑹尽８兄x您的閱讀!

四、slpc編程舉例？

#define NONE_PARITY 0 //無(wú)校驗(yàn)位 #define ODD_PARITY 1 //奇校驗(yàn) #define EVEN_PARITY 2 //偶校驗(yàn) #define MARK_PARITY 3 //標(biāo)記校驗(yàn)

五、數(shù)控車床可以加工哪些零件？

數(shù)控車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的自動(dòng)化設(shè)備，它通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行加工，具有高精度、高效率、高靈活性等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、醫(yī)療、軍工等領(lǐng)域，能夠加工出各種形狀的零件。本文將從加工的材料、形狀和尺寸等方面分析數(shù)控車床可以加工哪些零件。

一、材料方面

數(shù)控車床可以加工的材料種類非常多，包括金屬、塑料、陶瓷等。其中金屬是數(shù)控車床最常加工的材料，如鋼、鐵、鋁、銅、鋅等。數(shù)控車床還可以加工一些特殊材料，如鈦合金、鎳基合金、高溫合金等。這些材料具有硬度高、韌性好、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)，難以通過(guò)傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行加工，數(shù)控車床則能夠?qū)崿F(xiàn)精確的加工效果。

二、形狀方面

數(shù)控車床可以加工的零件形狀非常多，可以是簡(jiǎn)單的直線形狀，也可以是復(fù)雜的曲線、輪廓形狀等。數(shù)控車床可以加工各種形狀的孔、凸輪、齒輪等，還可以加工各種復(fù)雜的表面，如螺旋、球面等。數(shù)控車床可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精確控制工具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)各種形狀的零件加工。

三、尺寸方面

數(shù)控車床可以加工的零件尺寸范圍很廣，從微小的零件到大型零件都可以加工。數(shù)控車床可以加工直徑從幾毫米到幾米的圓柱形零件，長(zhǎng)度從幾毫米到幾米的桿狀零件，也可以加工各種非圓形零件。數(shù)控車床還可以進(jìn)行高速加工、微小加工等，可以實(shí)現(xiàn)各種高精度、微型化零件的加工。

總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控車床可以加工的零件種類非常多，包括金屬、塑料、陶瓷等材料，可以加工各種形狀的零件，如孔、凸輪、齒輪等，還可以加工各種尺寸的零件，從微型化到大型化都可以。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床在精度、效率、靈活性等方面都有了更高的要求和更多的應(yīng)用場(chǎng)景。比如，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控車床可以加工各種復(fù)雜的構(gòu)件和零部件，如渦輪葉片、燃燒室、推力矢量噴口等。在汽車制造領(lǐng)域，數(shù)控車床可以加工各種汽車零部件，如汽車輪轂、曲軸、凸輪軸等。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，數(shù)控車床可以加工各種高精度的醫(yī)療器械零部件，如人工關(guān)節(jié)、牙科器械等。

除了以上領(lǐng)域外，數(shù)控車床還被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如機(jī)床制造、電子制造、光電子制造等。數(shù)控車床不僅可以加工各種復(fù)雜形狀的零件，還可以實(shí)現(xiàn)高效、自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用領(lǐng)域還將不斷擴(kuò)大和深入。

總之，數(shù)控車床是一種高精度、高效率、高靈活性的機(jī)械加工設(shè)備，可以加工各種材料、形狀和尺寸的零件。數(shù)控車床在航空、航天、汽車、醫(yī)療、軍工等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，可以加工各種復(fù)雜的構(gòu)件和零部件，具有重要的生產(chǎn)和應(yīng)用價(jià)值。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用領(lǐng)域還將不斷擴(kuò)大和深入，為制造業(yè)的發(fā)展和升級(jí)提供了強(qiáng)有力的支持和保障。

六、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針?lè)祷氐介_頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無(wú)須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說(shuō)明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無(wú)論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過(guò)象限圓，整圓等。

注：過(guò)象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說(shuō)明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說(shuō)明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說(shuō)明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說(shuō)明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說(shuō)明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說(shuō)明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說(shuō)明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說(shuō)明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說(shuō)明：在實(shí)際加工過(guò)程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過(guò)程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說(shuō)明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說(shuō)明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說(shuō)明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說(shuō)明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說(shuō)明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒(méi)有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過(guò)程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說(shuō)明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說(shuō)明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來(lái)編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說(shuō)明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說(shuō)明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說(shuō)明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說(shuō)明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過(guò)下例說(shuō)明在子程序調(diào)用過(guò)程中參數(shù)的傳遞過(guò)程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說(shuō)明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長(zhǎng)度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來(lái)光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說(shuō)明書，僅供參考。

七、knd攻絲編程舉例？

下面是一個(gè)攻絲編程的舉例：

假設(shè)你需要在一塊鋁合金板上鉆一個(gè)M6的攻絲孔，攻絲深度為8毫米，攻絲刀具直徑為5毫米。攻絲編程應(yīng)該如下：

```

G90 G54 G0 X20 Y20; 進(jìn)行絕對(duì)坐標(biāo)定位，將刀具移動(dòng)到坐標(biāo)（20，20）處

G43 Z50 H01; 啟用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度為50毫米，刀具號(hào)為1

M3 S1000; 啟動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘

G1 Z0 F200; 將刀具下移到工件表面，進(jìn)給速度為200毫米/分鐘

G84 X20 Y20 Z-8 D1; 進(jìn)行攻絲加工，攻絲深度為8毫米，攻絲刀具直徑為5毫米，攻絲方向?yàn)镈1，攻絲起點(diǎn)為坐標(biāo)（20，20）

G1 Z50 F200; 將刀具抬起，進(jìn)給速度為200毫米/分鐘

M5; 關(guān)閉主軸

G0 Z100; 將刀具移動(dòng)到安全高度，坐標(biāo)Z=100毫米

```

這段代碼中，G90命令表示使用絕對(duì)坐標(biāo)定位，G54命令表示使用工作坐標(biāo)系，G0命令表示快速移動(dòng)，G43命令表示啟用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，M3命令表示啟動(dòng)主軸，G1命令表示直線插補(bǔ)，G84命令表示進(jìn)行攻絲加工，G0和M5命令表示快速移動(dòng)和關(guān)閉主軸。通過(guò)這段代碼，機(jī)床將按照編程要求進(jìn)行攻絲加工，并在加工完成后將刀具移動(dòng)到安全位置。

八、數(shù)控車床編程練習(xí)

數(shù)控車床編程練習(xí)指南

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵技能之一。在數(shù)字化、自動(dòng)化的工業(yè)環(huán)境中，數(shù)控車床的使用越來(lái)越普遍，因此，掌握數(shù)控車床編程成為了許多從事機(jī)械加工行業(yè)的人士的必備技能。本文將為您提供一些數(shù)控車床編程練習(xí)的指導(dǎo)，幫助您快速提升編程能力。

1. 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)

在開始數(shù)控車床編程練習(xí)之前，您需要了解一些基礎(chǔ)概念。首先，數(shù)控車床編程是通過(guò)輸入一系列指令來(lái)控制車床進(jìn)行加工操作。這些指令包括機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定、刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度、切削深度等。熟悉數(shù)控編程語(yǔ)言（例如G代碼）以及相關(guān)的指令格式和規(guī)范非常重要。

其次，了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理也是編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)包括機(jī)床控制部分和程序輸入設(shè)備兩個(gè)主要組成部分。熟悉數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，理解編程與機(jī)床的關(guān)系，對(duì)于編寫高效、準(zhǔn)確的程序至關(guān)重要。

2. 數(shù)控車床編程練習(xí)的步驟

掌握了數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)后，下面是一些實(shí)際練習(xí)的步驟，幫助您逐步提升編程技能：

1. 選擇合適的練習(xí)材料：為了更好地練習(xí)數(shù)控車床編程，推薦選擇一些實(shí)際的加工材料進(jìn)行練習(xí)，例如鋁合金、鋼材等。這樣可以更好地模擬實(shí)際加工場(chǎng)景，提高練習(xí)的實(shí)用性。
2. 分析加工要求：在練習(xí)前，仔細(xì)閱讀加工要求，理解零件的幾何形狀、尺寸、加工工藝等。這有助于您確定合適的加工策略和編寫正確的加工程序。
3. 繪制加工圖紙：根據(jù)加工要求，使用CAD軟件繪制出零件的幾何形狀和尺寸。這是編寫加工程序的基礎(chǔ)，也是您理解加工要求的重要工具。
4. 編寫加工程序：根據(jù)繪制的加工圖紙，使用數(shù)控編程語(yǔ)言編寫加工程序，包括幾何指令、切削參數(shù)、進(jìn)給速度等。在編寫過(guò)程中，注重編程規(guī)范和代碼簡(jiǎn)潔性。
5. 模擬加工過(guò)程：使用模擬軟件或數(shù)控仿真設(shè)備，對(duì)編寫的加工程序進(jìn)行模擬。通過(guò)模擬，可以驗(yàn)證程序的正確性，預(yù)測(cè)加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，提前調(diào)整參數(shù)。
6. 實(shí)際加工驗(yàn)證：選擇合適的機(jī)床，加載編寫的程序，進(jìn)行實(shí)際的加工驗(yàn)證。在實(shí)際加工過(guò)程中，注意安全操作，關(guān)注加工效果和質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床編程練習(xí)的技巧

除了以上的基礎(chǔ)知識(shí)和步驟，還有一些技巧可以幫助您更好地進(jìn)行數(shù)控車床編程的練習(xí)：

• 多進(jìn)行實(shí)踐：數(shù)控車床編程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技能，通過(guò)大量的實(shí)踐才能真正掌握。因此，建議您多進(jìn)行練習(xí)，嘗試不同的加工操作，積累經(jīng)驗(yàn)。
• 學(xué)習(xí)相關(guān)資料：數(shù)控車床編程是一個(gè)龐大的領(lǐng)域，有很多相關(guān)的書籍、教程和技術(shù)資料可以學(xué)習(xí)。定期閱讀和學(xué)習(xí)相關(guān)資料，可以幫助您了解最新的技術(shù)和發(fā)展動(dòng)態(tài)。
• 參加培訓(xùn)課程：如果您對(duì)數(shù)控車床編程還比較陌生，可以考慮參加一些培訓(xùn)課程。通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐指導(dǎo)，可以快速提升編程能力。
• 與他人交流：與其他從事數(shù)控車床編程的人士進(jìn)行交流和討論，可以相互學(xué)習(xí)和分享經(jīng)驗(yàn)。可以加入一些相關(guān)的社群或論壇，在這里您可以找到志同道合的朋友。
• 保持持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控車床編程涉及到各種新技術(shù)和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，因此，要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新的編程技術(shù)和工具，不斷提升自己的編程水平。

4. 總結(jié)

數(shù)控車床編程練習(xí)是提高編程能力的重要途徑。通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，您可以掌握數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)和技巧，提升自己的編程能力。記住，編程是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐的過(guò)程，只有持之以恒地進(jìn)行練習(xí)，才能不斷進(jìn)步。希望本文能對(duì)您的數(shù)控車床編程練習(xí)提供一些幫助和指導(dǎo)。

九、數(shù)控車床編程特點(diǎn)

數(shù)控車床編程特點(diǎn)

數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其具有高效、準(zhǔn)確、靈活等特點(diǎn)。而數(shù)控車床的編程則是數(shù)控技術(shù)的核心之一。下面就讓我們來(lái)了解一下數(shù)控車床編程的特點(diǎn)。

高效性：相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程具有更高的效率。通過(guò)使用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，可以快速而準(zhǔn)確地將圖紙上的設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化為機(jī)床上的切削運(yùn)動(dòng)軌跡。這不僅減少了人力成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確性：數(shù)控車床編程的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是其高度的準(zhǔn)確性。由于所有的編程指令都是通過(guò)計(jì)算機(jī)精確計(jì)算得出的，因此可以保證工件加工的精度。相比之下，人工編程容易受到人為因素的影響，而且容易出現(xiàn)誤差。數(shù)控車床編程可以大大提高產(chǎn)品的加工精度，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

靈活性：數(shù)控車床編程還具有很強(qiáng)的靈活性，可以快速適應(yīng)不同的加工需求。通過(guò)簡(jiǎn)單地修改編程指令，就可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的工件加工。這種靈活性使得生產(chǎn)過(guò)程更加靈活多變，可以根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工方案。

可重復(fù)性：數(shù)控車床編程具有很好的可重復(fù)性。一旦完成了一個(gè)工件的編程，只需要將編程文件保存下來(lái)，下次再加工相同的工件時(shí)，只需加載相應(yīng)的編程文件即可。這種可重復(fù)性不僅減少了編程的時(shí)間和工作量，還可以保證每個(gè)工件的加工質(zhì)量的一致性。

易學(xué)易用：雖然數(shù)控技術(shù)對(duì)操作者的要求較高，但是數(shù)控車床編程的軟件通常都提供了友好的用戶界面和易學(xué)易用的操作方式。操作者只需簡(jiǎn)單的學(xué)習(xí)一些基本的編程知識(shí)，就可以進(jìn)行數(shù)控車床編程。而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程軟件也越來(lái)越智能化，更加方便操作。

提高生產(chǎn)效率：數(shù)控車床編程的高效性和準(zhǔn)確性對(duì)于生產(chǎn)效率的提高起到了關(guān)鍵作用。由于數(shù)控車床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，可以大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為因素而引起的誤差，提高加工質(zhì)量，降低不良品率。

降低成本：數(shù)控車床編程的使用可以顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程節(jié)省了大量的人力資源，減少了人員培訓(xùn)的時(shí)間和成本。此外，數(shù)控車床編程還能夠提高產(chǎn)品的一致性，降低了廢品率，節(jié)約了原材料和能源的使用。

優(yōu)化加工方案：數(shù)控車床編程還可以幫助企業(yè)優(yōu)化加工方案。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬和仿真，可以在加工前對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行全面的分析和評(píng)估，找出最佳的加工路徑和切削參數(shù)。這樣不僅可以提高加工效率，還可以減少切削力和工具磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

總之，數(shù)控車床編程具有高效性、準(zhǔn)確性、靈活性、可重復(fù)性、易學(xué)易用等特點(diǎn)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化加工方案等方面都有著重要的作用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床編程將更加智能化和人性化，為制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更大的便利和效益。

十、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對(duì)面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。