一、g94編程實例及解釋？

徑向車削循環(G94)

徑向車削循環包括直端面車削循環和錐端面車削循環。

直端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

錐端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代碼的用法同G90，其R或K值的正負判定為：刀具Z向往正向移動，R<0:往負向移動，R>0。

編程實例

①垂直端面粗車

零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車削程序為：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗車，車削深度0．8mm，留精車余量0.2mm

……

②錐形端面粗車

零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車程序可編寫如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗車，車削深度0.9mm，留精車余量0.2mm

二、g94錐度編程實例及解釋？

①垂直端面粗車

零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車削程序為：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗車，車削深度0．8mm，留精車余量0.2mm

……

②錐形端面粗車

零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車程序可編寫如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗車，車削深度0.9mm，留精車余量0.2mm

三、車床g51編程實例及解釋？

車床g51編程的實例及解釋：G51 X____ Y____ Z____ P____ 以給定點(X，Y，Z)為縮放中心，將圖形放大到原始圖形的P倍；如省略(X，Y，Z)，則以程序原點為縮放中心。例如：G51 P2表示以程序原點為縮放中心，將圖形放大一倍；G51 X15．Y15．P2表示以給定點(15，15)為縮放中心，將圖形放大一倍

四、數控車床G94車錐度編程實例？

徑向車削循環(G94)

徑向車削循環包括直端面車削循環和錐端面車削循環。

直端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

錐端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代碼的用法同G90，其R或K值的正負判定為：刀具Z向往正向移動，R0。

編程實例

①垂直端面粗車

零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車削程序為：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗車，車削深度0．8mm，留精車余量0.2mm

……

②錐形端面粗車

零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車程序可編寫如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗車，車削深度0.9mm，留精車余量0.2mm

……

五、數控車床g70編程實例及解釋？

如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段號，Q30也指程序段號，u0.1w0.1中0.1指精車余量，G70指精車循環從程序段10到30循環加工精車余量0.1

六、數控車床g83編程實例及解釋？

鉆孔循環加工。下面是一個G83編程實例及解釋：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點 N20 S1000 M03 ; 設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 鉆孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min N50 G80 ; 取消鉆孔循環 N60 M05 ; 停止主軸 N70 M30 ; 程序結束

解釋：

N10：設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點。

N20：設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

N30：刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm。

N40：鉆孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min。

N50：取消鉆孔循環。

N60：停止主軸。

N70：程序結束。

七、數控車床g71編程實例及解釋？

數控車床G71是一種常用的加工高精度螺紋的編程方式。下面是一個G71編程實例及解釋：

例如，需要加工一根外徑為40mm、長度為100mm的M8米制直螺紋，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 選擇刀具01并補償

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點

N30 G96 S100 M03 ; 設定主軸轉速（100r/min）和正轉方向

N40 G94 F0.2 ; 設定進給速度（0.2mm/r）和單位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 設定坐標系

N60 G71 U0 R0.8 ; 選擇G71模式，并設定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移動到左側起始點，并設定X軸坐標（壓線長度，即螺紋起始點距左側的距離，在本例中為35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 設定坐標系原點

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 進入G76模式，設定參數（P代表螺紋起始位置，Q代表螺紋終止位置，R代表半徑補償，D代表切削深度，K代表刀具半徑補償，E代表螺距，F代表進給速率）

上面是一個簡單的G71編程實例。根據以上代碼，程序的執行步驟解釋如下：

1. 選擇刀具01并補償。

2. 快速移動到起始點，即回到機床的初始坐標位置。

3. 設定主軸轉速和正轉方向。

4. 設定進給速度和單位。

5. 設定坐標系。

6. 選擇G71模式，并設定U值和R值。

7. 快速移動到左側起始點（壓線長度），并設定X軸坐標。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度。

9. 設定坐標系原點。

10. 進入G76模式，設定參數。

需要注意的是，G71編程需要對于數控車床的加工過程非常熟悉，并且需要根據不同的零部件要求進行相應的編程調整。此外，編寫G71程序需要精確計算各個參數的值，以確保加工出來的產品符合規格和精度要求。

八、數控車床g73編程實例及解釋？

1 數控車床g73編程可以實現孔的直接鉆鉸和攻螺紋操作。2 實例：比如需要在工件上鉆孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直徑為6mm，這時可以通過編寫G73指令來實現。具體的編程操作為：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐標原點，G73 U6 H15表示以6mm的鉆頭在Z軸方向鉆孔到15mm的深度。3 延伸內容：除了G73指令外，數控車床的編程還涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直線和圓弧插補指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握數控車床編程需要具備一定的數學和機械知識，需要認真學習和實踐。

九、數控車床g91編程實例及解釋？

G91編程實例如下：

G91 G00 Z50 ;進刀50mm

G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平進刀60mm，垂直進刀45mm，進給速度100mm/min

G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圓弧削，X軸逆向進刀50mm，Y軸逆向進刀30mm，內軸半徑20mm，外軸半徑10mm，進給速度200mm/min

G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圓弧削，X軸順向進刀90mm，Y軸順向進刀30mm，內軸半徑10mm，外軸半徑0mm，進給速度100mm/min

G91指令表示絕對坐標系，G00,G01,G02,G03指令用于控制機床的運動，分別表示快速移動，直線插補，圓弧插補，圓弧插補，其中X,Y,F表示坐標和進給速度，I,J表示內軸和外軸半徑。

十、g94倒角編程實例？

G94倒角編程實例：

N10 G90 G00 X20.0 Z20.0 (定位)

N20 G43 H10

N30 M05 (開刀)

N40 G40 G41 D10 (聯動保偏)

N50 G94 G01 X25.0 Z25.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前進，直到X坐標為25.0, Z坐標為25.0)

N60 G94 G02 X30.0 Z30.0 R2.5 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度在反轉半徑R2.5上倒角，直到X坐標為30.0, Z坐標為30.0)

N70 G01 X35.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前進，直到X坐標為35.0)

N80 G00 Z40.0 (定位)

N90 M30 (程式結束)