一、數(shù)控車床加工時轉(zhuǎn)速停頓？

這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。

二、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程和加工？

蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進給，但上述問題并不能從根本上解決。

在數(shù)控車床上加工蝸桿時面對的是同樣的難題。機床決不會因刀具崩刃了而自動停下來，因此，這個問題更是難以解決。而人工操作的臥式普通車床則可以根據(jù)切削情況由操作者靈活掌握，甚至加工到一半時中途退刀，從而避免更糟糕的情況發(fā)生。

三、數(shù)控車床加工圓弧怎么編程？

數(shù)控車床加工圓弧的編程可以采用G代碼來實現(xiàn)。以下是一個圓弧編程的示例：

首先定義圓心和半徑：

G90 ; 設(shè)定絕對距離模式

G54 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系

G17 ; 設(shè)定工作平面為XY平面

G00 X50. Y50. ; 將刀具運動到圓心位置

G01 Z10. ; 將刀具下降到加工高度

G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圓心坐標(biāo)(50,50)，半徑10mm，順時針方向，以速度100的速度進行圓弧插補

G01 Z0. ; 刀具抬起

其中，X50. Y50.表示圓心坐標(biāo)，I0. J10.表示圓弧半徑及延伸方向，F(xiàn)100.表示加工速度，圓心坐標(biāo)及半徑需要根據(jù)實際加工需要進行更改。

四、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程？

T01為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質(zhì)合金)T02為35左右精車刀(硬質(zhì)合金)最快不到10分鐘要是用白剛刀粗車不到20分鐘M08M03S100T0101白剛刀給速(硬質(zhì)合金為300)G00X40Z20#1=36公稱直徑#2=2.2留0.4#3=-50加工長度#4=3.14*2.5為M=2.5#5=0.5初始切削直徑#6=1.這個值跟刀寬差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1當(dāng)#1大于25時,循環(huán)#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00換2號刀，對刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2這個值與光潔度有關(guān),可達(dá)3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30

五、數(shù)控車床孔怎么加工編程？

數(shù)控車床編程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F(xiàn)進給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過快。 鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

六、數(shù)控車床加工螺紋怎么編程？

用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺紋刀） M03 S500;（正轉(zhuǎn)。每分鐘500轉(zhuǎn)） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環(huán)加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋后面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有臺階的話只能這刀18左右，導(dǎo)程為1.5） X23.4;（X方向每次進0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺紋小徑等于24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸） G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀） M05; M30 （程序結(jié)束）

七、數(shù)控車床加工凸圓弧怎么編程？

凸圓弧的加工可以通過數(shù)控系統(tǒng)的G02和G03指令來實現(xiàn)。編程步驟如下：

1.確定加工起點和終點，以及凸圓弧的圓心和半徑。

2.在程序中設(shè)置好加工起點、工件坐標(biāo)系和切削速度等參數(shù)。

3.使用G00指令將工具移動到起點。

4.使用G02或G03指令繪制凸圓弧。

G02指令為順時針方向繪制圓弧，G03指令為逆時針方向繪制圓弧。

語法格式如下：

G02 Xx Yy Ii Ji Ff

G03 Xx Yy Ii Ji Ff

其中，X、Y為終點坐標(biāo)，I、J為圓心相對于起點的偏移量，F(xiàn)為切削速度。

5.調(diào)整切削深度和切削方向，完成凸圓弧的加工。

編寫好程序后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行即可。

八、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程模數(shù)？

可以的 蝸桿螺距是模數(shù)乘以3.141（精確到三位小數(shù)就可以了） 導(dǎo)程是螺距乘以頭數(shù)。

阿基米德蝸桿用的較多 刀具角度為40°（半角20°） 刀尖寬度等于模數(shù)乘以0.697螺紋高度圖紙上一般都有的不多廢話了。編程用G76復(fù)合循環(huán)。編程時直接輸入螺距（多頭是乘以頭數(shù)=導(dǎo)程 然后在分線需特別注意）。

九、數(shù)控車床加工球頭怎么編程？

可用G03或G02圓弧插補,如以圓頭端點為編程起點G00XOZ1;G01Z0F100 ；G03x50z-50R50為加工半徑為50的半球頭

十、數(shù)控車床加工圓錐如何編程？

編程數(shù)控車床加工圓錐需要考慮以下幾個步驟：首先，確定圓錐的直徑和長度。然后，根據(jù)加工要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。接下來，編寫程序，包括初始點、切削路徑和刀具補償。在切削路徑中，需要考慮圓錐的斜率和角度。最后，進行程序驗證和調(diào)整，確保加工精度和質(zhì)量。編程過程中，需要熟悉數(shù)控編程語言和相關(guān)指令，以及數(shù)控車床的操作和功能。