一、什么是自編程系統？

自編程系統是一種具有自我學習和自我優化能力的計算機系統。它能夠通過分析和理解大量的數據，自動學習并改進自身的算法和模型，以提高性能和效率。

自編程系統可以適應不斷變化的環境和需求，能夠自主地進行決策和問題解決。它可以應用于各種領域，如人工智能、機器學習、自動駕駛等，為人類帶來更高的智能和便利。

二、自編程是什么？

自編程是指借助計算機程序對自己進行編程，旨在改變自己的思維方式和行為習慣。自編程可以幫助個人更好地認識自己、改變自我和提升自我，是一種自我提升的方法。自編程的方法有很多種，如寫日記、制定計劃、使用管理類軟件等，這些方法都可以幫助人們更好地了解自己、規劃人生和提高個人素質。

三、什么是數控車床編程？

把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內容，用數控系統能夠接受的數字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。

這種從零件圖到編制成加工程序的過程為數控機床的程序編制，即數控編程。

加工代碼被稱為G代碼。

還有控制機床輔助動作的M,T,S,代碼。

一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成。

指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。

不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。

直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:采用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。

(2)半徑編程:采用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。

考慮使用上的方便，一般采用直徑編程。

CNC系統缺省的編程方式為直徑編程。

四、數控車床編程中有什么特點

數控車床編程中有什么特點

在當前數字化時代，數控（Numerical Control）技術被廣泛應用于各個領域，尤其是在機械加工行業中，數控車床編程成為了必不可少的工具。數控車床編程的特點是什么？讓我們一起來探討。

精確性

數控車床編程的首要特點就是其高度的精確性。通過使用數值計算機技術，可以將復雜的加工過程轉化為數學表達式，并精確地控制車床在加工過程中的每一個細節。這種精確性可以大大提高生產效率和加工質量，使加工結果更加符合設計要求。

自動化

與傳統的手工操作相比，數控車床編程具有自動化的特點。通過預先編寫好的程序，機床可以按照設定的加工順序和參數自動進行加工操作，無需人工干預。這種自動化的優勢大大減輕了操作者的工作負擔，提高了生產效率，同時也降低了人為錯誤的風險。

靈活性

數控車床編程具備良好的靈活性，可以應對各種不同的工件加工需求。通過編寫不同的程序，可以實現對不同形狀和尺寸的工件進行加工，從而滿足客戶的個性化需求。與傳統的機械加工方式相比，數控車床編程可以減少換模時間，提高生產效率。

節約成本

由于數控車床編程可以實現自動化加工，無需大量的人工操作，因此可以大大降低人力成本。另外，通過精確的加工控制，可以減少加工中的浪費，提高原材料的利用率，從而降低生產成本。雖然數控設備的投資成本較高，但是從長期來看，數控車床編程是一種經濟高效的加工方式。

快速響應

數控車床編程具備快速響應的能力，可以迅速調整和修改加工程序。在傳統的機械加工中，若需對工件進行微調或修改，常常需要重新制作模具，費時費力。而通過數控車床編程，只需要簡單修改程序即可滿足新的需求，大大節約了時間和資源。

易于學習

數控車床編程相對于傳統的手工編程更加易于學習和操作。通過掌握編程語言和操作技巧，操作者能夠快速上手，并熟練運用數控編程進行加工操作。此外，數控車床編程還可以通過模擬軟件進行實踐演練，提高編程效率和準確度。

信息化管理

數控車床編程實現了對加工過程的信息化管理。通過數控編程，可以對加工參數、加工時間、加工質量等進行全面記錄和管理，為后續的生產過程提供參考和分析依據。這種信息化管理可以幫助企業實現生產過程的優化和精益化管理，提高生產效率和產品質量。

結論

綜上所述，數控車床編程具有精確性高、自動化、靈活性強、節約成本、快速響應、易于學習和信息化管理等特點。這些特點使得數控車床編程成為現代機械加工行業必不可少的工具。隨著科技的不斷進步和應用場景的不斷拓展，數控車床編程也將在未來發展中發揮更加重要的作用。

五、數控車床編程主要特點是

數控車床編程主要特點是

數控車床編程是現代制造業中常用的一種工藝，它利用計算機控制車床進行加工操作，具有高精度、高效率等特點。以下是數控車床編程的主要特點：

1. 精確控制加工過程

數控車床編程通過輸入程序代碼來控制車床的加工過程，可以實現高精度的加工。相比于傳統的手動操作，數控車床編程可以減少誤差，提高產品的精度和質量。

2. 高效率生產

數控車床編程具備高效率的生產能力。由于計算機的準確性和快速性，可以大幅縮短加工時間，提高生產效率。同時，數控車床編程還可以實現多道工序的自動化處理，節省了人力資源。

3. 能夠處理復雜工藝

數控車床編程可以處理各種復雜的工藝需求。通過編程，可以實現各種非常規形狀的加工，如曲線、螺旋等。這為制造業提供了更多的設計和生產空間，可以滿足多樣化的需求。

4. 靈活性和可調性強

數控車床編程具備靈活性和可調性強的特點。通過修改程序代碼，可以實現不同工件的加工，不需要更改機床的結構。這樣可以減少制造成本，提高生產的靈活性。

5. 減少人為誤差

數控車床編程通過計算機控制機床的運動，減少了人為操作的誤差。相比于傳統的手動操作，數控車床編程可以提高加工的準確性和穩定性，減少了產品的不合格率。

6. 可追溯性強

數控車床編程可以實現生產過程的可追溯性。通過編程記錄每一步的加工過程和參數，可以實現對產品的質量檢查和追蹤。這對于產品質量管理和售后服務非常重要。

7. 降低技術要求

數控車床編程可以降低操作人員的技術要求。相比于傳統的手動操作，數控車床編程只需要掌握基本的編程知識即可。這樣可以減少對技術人員的依賴，降低了培訓成本。

8. 提高工作環境和安全性

數控車床編程可以改善工作環境和提高安全性。由于減少了人工操作，減少了對人的傷害風險。同時，通過編程可以優化加工路徑，減少廢料和能源的浪費，對環境友好。

綜上所述，數控車床編程具有精確控制加工過程、高效率生產、能夠處理復雜工藝等主要特點。通過數控車床編程，可以實現高精度、高效率的加工，滿足不同工藝需求，提高產品質量和生產效率。隨著制造業的發展，數控車床編程將被廣泛應用于各個領域。

六、數控車床編程有什么特點嗎

數控車床編程是現代制造業中的重要一環，它通過對計算機編程和操作控制實現對車床的自動化加工。那么，數控車床編程有什么特點呢？

高精度性

數控車床編程的特點之一是其高精度性。通過數控車床編程，可以精確控制車床的運動和位置，實現對工件的高精度加工。在傳統的手動操作中，由于人為操作的不確定性和主觀因素的干擾，很難保證加工結果的一致性和精度。而數控車床編程利用計算機的精確控制和執行能力，消除了這些不確定性，從而實現了高精度的加工。

靈活性

數控車床編程的另一個特點是其靈活性。通過編寫不同的加工程序，可以實現對不同形狀、尺寸和材料的工件進行加工。與傳統的車床操作相比，數控車床編程可以快速切換工件加工參數，實現靈活應對不同生產需求的加工任務。這使得數控車床編程在批量生產和定制化生產中都具有重要的應用價值。

提高生產效率

數控車床編程還具有提高生產效率的特點。相比于傳統的手動操作，數控車床編程可以自動化完成多個加工步驟，實現連續、高效的加工過程。通過合理的加工路徑規劃和參數設置，可以最大限度地減少空載時間和工具更換時間，從而提高生產效率。此外，數控車床編程還能夠減少因人為操作而引起的誤差，提高加工品質和一致性。

易于修改和優化

數控車床編程相比于傳統的手動操作，具有易于修改和優化的特點。通過修改編寫好的加工程序，可以快速調整加工參數和加工路徑，以適應新的生產需求。這使得生產過程更加靈活和可控。此外，通過分析加工數據和運行情況，還可以對加工程序進行優化，實現更高的加工效率和質量。

需要掌握專業知識

數控車床編程需要掌握一定的專業知識和技能。首先，需要具備良好的數學和物理基礎，理解加工原理和機床運動規律。其次，需要熟悉數控編程語言和相關的編程工具。還需要熟悉工件的加工要求和數控車床的操作流程。只有掌握這些專業知識，才能編寫出合理、高效的數控車床編程程序。

需要細致入微的思考

數控車床編程需要進行細致入微的思考。在編寫加工程序時，需要考慮各種加工參數、工件尺寸和材料特性。此外，還需要考慮工具路徑的優化、工件夾持和刀具選擇等因素。這需要編程人員具備良好的邏輯思維和問題解決能力，通過對加工過程的全面分析和思考，才能編寫出可靠和高效的數控車床編程程序。

在制造業中的應用

數控車床編程在制造業中應用廣泛。無論是汽車制造、航空航天還是機械制造，都離不開數控車床編程的應用。通過數控車床編程，可以實現對各類工件的高精度、高效率加工。數控車床編程不僅提高了生產效率和產品質量，還減少了人為操作引起的誤差和風險。在未來的制造業發展中，數控車床編程將發揮更加重要的作用。

綜上所述，數控車床編程具有高精度性、靈活性、提高生產效率、易于修改和優化等特點。它需要掌握專業知識和技能，進行細致入微的思考。在制造業中的應用廣泛，對提高生產效率和產品質量具有重要意義。隨著制造業的發展和技術的進步，數控車床編程將繼續發揮重要作用，推動制造業邁向智能化和自動化。

七、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

八、數控車床球體什么編程？

數控車床加工圓球怎么編程？

車床加工球類零件其實挺簡單的, 關鍵是在刀具上.刀具分為：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

指令格式 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 I：圓心相對圓弧起點的X向相對值坐標 K：圓心相對圓弧起點的Z向相對值坐標 R：圓弧半徑 (車床R值都是正的) F：進給量

這是圓弧的2種編程格式 一般編程圖紙上都標注圓弧半徑了 所以一般都用第二種格式

九、自編程洗衣機好嗎？

自編程洗衣機是一種方便且智能的家用電器，它能通過編程設置不同的洗滌程序和時間，以滿足用戶的特定需求。這種洗衣機可以根據不同種類的衣物和污漬程度進行智能調整，使洗滌過程更加高效和節能。此外，它還具備自動排水、漂洗和脫水功能，進一步減輕用戶的操作負擔。雖然自編程洗衣機需要一定的學習和使用技巧，但一旦熟悉，它可以方便地滿足不同的洗衣需求，提供更好的洗滌效果，因此是一種不錯的選擇。

十、全自動洗衣機自編程好還是不是自編程的好？

根據需要設定。假如你很忙，沒時間管它，你就用模糊功能，如果你比較悠閑，想看著它洗，那你就自編，但實際上如果你要執行整個整個洗衣過程的話，用自編是沒意義的，因為自編的實用之處在于你可以單獨使用某一項功能，比如說你可以單獨洗滌而不用漂洗不用脫水，或者單獨漂洗而不用洗滌不用脫水，也可以單獨脫水而不用洗滌。由此可見，這兩個功能不存在哪個好的問題，而是在于你的使用需求