一、數(shù)控外圓r槽怎么編程？

數(shù)控外圓r槽編程方法：

用G02順時(shí)針/G03逆時(shí)針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標(biāo)值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進(jìn)給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣

二、數(shù)控車床車端面圓槽怎么編程？

編程數(shù)控車床車端面圓槽需要以下步驟：首先確定工件的尺寸和要求，然后選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

接下來(lái)，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相關(guān)指令，包括起點(diǎn)、終點(diǎn)、切削深度等。

根據(jù)工件的形狀和尺寸，編寫合適的G代碼和M代碼，控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削速度。

在編程過(guò)程中，需要考慮切削路徑、切削方向、切削順序等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。

最后，進(jìn)行程序的驗(yàn)證和調(diào)試，確保數(shù)控車床能夠準(zhǔn)確地完成端面圓槽的加工任務(wù)。

三、數(shù)控車床外圓v形槽怎么編程？

輸入加工數(shù)據(jù)并確認(rèn)。內(nèi)置程序軟件合成圖像后自動(dòng)對(duì)外圓v形槽編程

四、數(shù)控車床外圓R角怎么編程？

先讓刀尖走到圓弧起點(diǎn)，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點(diǎn)即可。

 圓弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(順時(shí)針圓弧插補(bǔ)) G03X__Z__R__F__(逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)) 以上的X__Z__為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)。 

R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。 加工圓心角超過(guò)180度的優(yōu)圓，可以用R編程，格式如下：G02（G03）X__Z__R__F__ 其中將R取負(fù)值即可。

五、外圓槽怎么編程？

編程外圓槽可以通過(guò)數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)。首先，確定外圓槽的尺寸、深度和位置等參數(shù)。然后，選擇合適的G代碼和M代碼進(jìn)行編程。常用的G代碼包括G01（直線插補(bǔ)）、G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）和G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)）等。

對(duì)于外圓槽，可以使用G02或G03進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，通過(guò)指定半徑、圓心坐標(biāo)和起止點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)定義圓弧路徑。同時(shí)，還需設(shè)置合適的進(jìn)給速度和切削速度。

編程時(shí)，還需考慮刀具半徑補(bǔ)償和切削方向等因素，確保最終加工出符合要求的外圓槽。

最后，將編寫好的程序加載到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工即可。

六、數(shù)控車床外圓錐度槽編程實(shí)例？

數(shù)控車床外圓錐度的編程過(guò)程，起始點(diǎn)的坐標(biāo)至終點(diǎn)的坐標(biāo)，用G01直線運(yùn)動(dòng)代表，加上進(jìn)給速度F。

七、外圓數(shù)控車床加工程序怎么編程？

G71 U(△d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循環(huán)時(shí)，X軸方向的每次進(jìn)刀量（半徑表示）

e: 表示粗加工循環(huán)時(shí)，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）

△u: X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）△w: Z 方向精加工余量的距離及方向。

ns ：描述精加工軌跡程序的第一個(gè)程 序段序號(hào)；

nf：描述精加工軌跡程序最后一個(gè)程序 段序號(hào)；

G70 P（ns）Q（nf）

ns:構(gòu)成精加工形狀的程序段群的第一個(gè)程序段的順序號(hào)nf：構(gòu)成精加工形狀的程序段群的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)

八、數(shù)控車床外圓cd紋編程實(shí)例？

在數(shù)控車床上加工外圓CD紋的編程示例如下：

```G

N10 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90

N20 T0101 M06

N30 G96 S200 M03

N40 G00 X50 Z5

N50 G01 Z-50 F0.2

N60 G17 G02 X60 Z-40 R10

N70 G02 X70 Z-30 R5

N80 G02 X80 Z-20 R5

N90 G02 X90 Z-10 R5

N100 G02 X100 Z0 R5

N110 G03 X110 Z10 R5

N120 G03 X120 Z20 R5

N130 G03 X130 Z30 R5

N140 G03 X140 Z40 R10

N150 G00 Z50

N160 G40

N170 M30

```

在上述編程示例中，首先進(jìn)行了程序準(zhǔn)備工作，然后選擇工具，并設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。接著設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，將刀具移至切削起點(diǎn)位置。隨后進(jìn)行外圓CD紋加工，通過(guò)G02和G03指令實(shí)現(xiàn)圓弧插補(bǔ)。最后停止刀具，并結(jié)束程序。需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切削參數(shù)和加工路徑。

九、數(shù)控車床平端面及外圓怎么編程？

數(shù)控車床平端面及外圓，平端你編寫平端的走刀程序，外圓你編寫外圓走刀程序，據(jù)體你看一下繪圖軟件。

十、外圓截面球帶數(shù)控車床怎么編程？

你好，編程步驟如下：

1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系，確定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)。

2. 設(shè)定刀具半徑、切削速度和進(jìn)給速度。

3. 編寫G代碼，包括G0、G1、G2、G3等命令。其中，G2和G3用于控制球面的加工方向和半徑。

4. 使用G代碼進(jìn)行球面加工，首先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行磨削和拋光。

5. 完成球面加工后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)，調(diào)整參數(shù)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

需要注意的是，球面加工需要精確控制刀具的加工軌跡和進(jìn)給速度，以避免切削過(guò)深或過(guò)淺，導(dǎo)致加工質(zhì)量不佳。同時(shí)，也需要根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的刀具和加工條件。