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一、深孔鉆怎么打斜孔？

旋挖鉆機預防斜孔需注意以下幾點：

1、平整施工場地，在軟硬不均的樁位墊鋪鋼板以消除底盤的不均勻沉降。

2、檢查液壓缸和標定桅桿，重設自動調垂功能。工作過程中用坐標儀標定桅桿的垂直度，觀察在施工過程中是否超差，防止施工時因地表下沉、液壓缸泄壓等原因引起的桅桿偏斜。

3、用坐標儀檢察鉆桿，檢看動力頭與隨動架同軸度是否超差。

4、用塞尺檢測動力頭滑架與桅桿導軌間隙是否均勻。尤其是針對工地一臺徐工XR280型旋挖鉆機頻繁出現斜孔的原因，對主機進行了以上檢查，最終發現隨動架與動力頭同軸度超差嚴重，經過更換隨動架使斜孔問題徹底解決。

5、對鉆斗尤其是邊齒進行改造、補強，對角度及分布尺寸進行修正。

二、數控車床孔怎么加工編程？

數控車床編程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴展資料：數控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀，鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉速不宜過快。鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

三、數控車床內孔編程？

一般數控車床內孔通常用G71粗車循環指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個指令中需要注意的是，U為負值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時G7l中編程的F有效

四、catia如何打斜孔？

首先打開需投影的零件，點擊左上角“文件”》“新建”，在彈出的對話框內選擇“Drawing”，點擊“確定”，彈出圖紙樣式確認對話框，根據自己需要選擇，然后點擊“確定”；

進入到工程制圖界面，點擊“投影”內“正視圖”按鈕，切換到裝配設計界面，選擇要作為正視圖的零件的面，即可創建零件正視圖；

然后將全部孔框選，再點擊“尺寸標注”中“尺寸”命令右下角的下拉箭頭，選擇“孔尺寸表”命令；

然后出現“軸系和表參數”，先選擇作為基準孔的兩條中心線，作為基準的X+和Y+，再在“列”命令下，選擇孔尺寸表中排序的類型，有A/B/C或者1/2/3等，另外，在“表格式”命令下可以修改表的不同格式，比較常用的是“對表內容進行排序”，最后點擊確定，就可以得到孔位圖。

五、數控車床內孔橢圓怎么編程？

要在數控車床上加工內孔橢圓，您可以通過一些編程步驟實現。下面我將提供一種常用的編程方法，您可以在使用特定的數控系統和編程語言時進行相應的調整：

1. 在數控編程軟件中定義橢圓形的幾何參數，如橢圓的長軸半徑（R1）和短軸半徑（R2），橢圓的中心坐標（X0，Y0），以及加工深度（Z軸）等。

2. 使用G代碼（常用的數控編程語言），編寫啟動程序，包括機床的參數設置，刀具的選擇和加工速度等。

3. 在主程序中，使用G代碼G00或G01移動工件坐標系到內孔起始位置。

4. 編寫一個循環程序（Loop）來多次執行橢圓形軌跡。將循環次數設置為足夠高以確保橢圓形完整。

5. 在循環程序中使用G02或G03指令來繪制橢圓形，具體指令取決于數控系統和編程語言的要求。指令需要定義起點、終點和橢圓的參數。

6. 完成橢圓形繪制后，退出循環程序，然后使用G00或G01指令將工件坐標系移回原始位置。

7. 編程結束前，編寫相關的停止程序，包括停止刀具旋轉、刀具退刀、關閉冷卻液等。

請注意，上述步驟是一個基本的概述，實際編程時還需要考慮具體的數控系統和編程語言要求，并根據工件的幾何形狀和加工要求進行相應的調整。建議您參考數控系統的操作手冊、編程手冊或咨詢專業人員以獲取更詳細和準確的編程指導。

六、數控車床打中心孔怎么編程？

控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時

七、數控車床內孔圓弧怎么編程？

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

4、當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量

八、數控車床編程中階梯孔的編程？

數控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。