一、數(shù)控車床車外圓斷屑指令？

G75指令稱為內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)指令，該指令可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工。 數(shù)控車床為工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在徑向（X向）無法實(shí)現(xiàn)鉆孔加工G75指令既可以用來編程加工內(nèi)、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時(shí)程序段較少。

二、新代數(shù)控車床斷屑指令？

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

三、g79斷屑指令編程示例？

g79斷屑指令的編程示例

G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個(gè)部分：

⑴：給定粗車時(shí)的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

四、斷屑加工指令？

斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個(gè)部分：

⑴：給定粗車時(shí)的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時(shí)，這些程序段僅用于計(jì)算粗車的軌跡，實(shí)際并未被執(zhí)行。

五、數(shù)控車床g74斷屑編程實(shí)例？

數(shù)控車床g74斷屑的編程實(shí)例

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

六、法蘭克數(shù)控車床斷屑編程實(shí)例？

在法蘭克數(shù)控車床上編程斷屑，可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

首先，在 G 代碼中添加 G45 指令，啟用斷屑功能。

接下來，使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期，其中 G37 為固定周期，G38 為可調(diào)周期。設(shè)置斷屑長度、進(jìn)給速率和斷屑位置。

例如，代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進(jìn)給速率執(zhí)行 5 mm 長度的斷屑，斷屑位置在當(dāng)前位置。最后，使用 G49 指令取消斷屑功能。

七、廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑怎么編程？

1 針對廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑編程需要根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行編程，需要掌握數(shù)控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中，需要考慮刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置、工件夾緊方式、加工路徑等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。3 可以通過學(xué)習(xí)數(shù)控編程相關(guān)的教材和視頻教程，參加培訓(xùn)課程或者向有經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控編程專家請教，以提高編程水平和解決具體問題。

八、數(shù)控車床g79斷屑編程實(shí)例？

回答如下：以下是一個(gè)數(shù)控車床G79斷屑編程實(shí)例：

N10 G54 G90 G94

N20 M3 S1000

N30 T1 M6

N40 G0 X50 Z5

N50 G43 H1 Z-10

N60 G1 Z-20 F300

N70 G79 P200 Q100 R20

N80 G0 Z50

N90 M30

解釋：

N10：設(shè)定工作坐標(biāo)系，使用絕對坐標(biāo)，以每分鐘進(jìn)給速度為單位。

N20：主軸轉(zhuǎn)動方向?yàn)檎D(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。

N30：選擇刀具1，自動換刀。

N40：G0 X50 Z5，快速移動到起點(diǎn)（X50，Z5）。

N50：G43 H1 Z-10，刀具補(bǔ)償（H1），加工深度為-10mm（Z-10）。

N60：G1 Z-20 F300，直線插補(bǔ)，向下加工到-20mm深度，進(jìn)給速度為300mm/min。

N70：G79 P200 Q100 R20，斷屑編程，P200為斷屑間距，Q100為每次斷屑深度，R20為每次斷屑進(jìn)給量。

N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

N90：M30，程序結(jié)束。

九、數(shù)控車床g191斷屑編程實(shí)例？

數(shù)控車床g191斷屑的編程實(shí)例

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　

其中：　　Δd為背吃刀量；　

e為退刀量；　　

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；　

nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號；　

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　

f、s、t為粗車時(shí)的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具

十、鏜孔斷屑切削指令？

斷屑切削指令在佛蘭科系統(tǒng)中G74端面槽循環(huán)切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工