一、數(shù)控掏孔怎樣編程？

編程方法有多種，但主要步驟可以概括為以下幾點(diǎn)：1.可以使用循環(huán)控制語(yǔ)句編寫數(shù)控端面挖盲孔的程序。

2.在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，需要先對(duì)工件進(jìn)行切削加工，再進(jìn)行孔加工，而挖盲孔需要先進(jìn)行孔加工，然后再進(jìn)行切削加工，在程序中需要特別處理。

3.具體編程方法根據(jù)不同的加工情況而定，一般可以使用G91、G83、G98等命令進(jìn)行編程，需要注意程序中的循環(huán)控制、坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換等細(xì)節(jié)，以確保機(jī)床可以正確執(zhí)行指令，得到理想的加工效果。

此外，在進(jìn)行編程前，還需要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求綜合考慮，設(shè)計(jì)出最優(yōu)的編程方案

二、數(shù)控車床內(nèi)孔怎樣編程？

數(shù)控車床內(nèi)孔編程方法

一般數(shù)控車床內(nèi)孔通常用G71粗車循環(huán)指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個(gè)指令中需要注意的是，U為負(fù)值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時(shí)G7l中編程的F有效

三、數(shù)控車床內(nèi)孔編程？

一般數(shù)控車床內(nèi)孔通常用G71粗車循環(huán)指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個(gè)指令中需要注意的是，U為負(fù)值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時(shí)G7l中編程的F有效

四、數(shù)控車床編程中階梯孔的編程？

數(shù)控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒(méi)有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒(méi)有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對(duì)刀， 鉆頭也要對(duì)刀，試鉆對(duì)刀，鉆頭輕碰端面對(duì)端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對(duì)外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對(duì)刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

五、數(shù)控車床孔怎么加工編程？

數(shù)控車床編程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒(méi)有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒(méi)有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對(duì)刀， 鉆頭也要對(duì)刀，試鉆對(duì)刀，鉆頭輕碰端面對(duì)端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對(duì)外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對(duì)刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

六、數(shù)控車床怎樣編程？

數(shù)控車床編程目前主要是通過(guò)軟件的形式，主流的軟件有UG，PROE，MasterCAM，PowerMILL等。。這些軟件的使用請(qǐng)關(guān)注我們頭條號(hào)或是悟空問(wèn)答。

七、數(shù)控車床鏜內(nèi)孔編程實(shí)例？

回答如下：下面是一個(gè)數(shù)控車床鏜內(nèi)孔的編程實(shí)例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系，確定工件的參考點(diǎn)和切削起點(diǎn)。

3. 編程開(kāi)始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置等。

4. 編寫進(jìn)給指令，以G01指令進(jìn)行直線插補(bǔ)，將刀具移動(dòng)到切削起點(diǎn)。

5. 使用G83循環(huán)鏜孔指令，設(shè)置鏜孔參數(shù)，例如鏜孔深度、進(jìn)給速度、進(jìn)給深度等。

6. 編寫循環(huán)指令，以PQ表示循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)的鏜孔深度。

7. 編寫循環(huán)終止條件，例如通過(guò)判斷深度或者達(dá)到預(yù)設(shè)的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結(jié)束部分，包括刀具退刀、坐標(biāo)回零等。

9. 對(duì)編寫的數(shù)控程序進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)試，確保正確性和安全性。

10. 運(yùn)行數(shù)控車床，進(jìn)行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個(gè)簡(jiǎn)單的編程實(shí)例，實(shí)際的編程過(guò)程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規(guī)劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實(shí)際操作中建議根據(jù)具體的工藝要求和設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行編程。

八、數(shù)控車床打中心孔怎么編程？

控車床編程鉆孔程序： 指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)

九、數(shù)控車床內(nèi)孔圓弧怎么編程？

1、圓弧插補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03。圓弧插補(bǔ)的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向(-Y)看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

2、在車床上加工圓弧時(shí)，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時(shí)針?lè)较颍肵(U)，z(W)指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值，用U、W表示。

4、當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角α≤1800時(shí)，用“+R”表示，α>1800時(shí)，用“-R”表示。

5、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量

十、數(shù)控車床內(nèi)孔斜進(jìn)刀編程？

編程步驟如下：

1. 定義切削刀具的參數(shù)，包括半徑和角度；

2. 建立內(nèi)孔輪廓，包括直徑、深度和角度；

3. 定義切削方向和深度，確定刀具進(jìn)刀的路徑；

4. 編制G代碼，實(shí)現(xiàn)刀具在內(nèi)孔中斜進(jìn)刀。

示例G代碼如下：

N10 G90 G54 G94

N20 T01 M06

N30 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G01 Z-10 F100

N60 G41 D01 X20

N70 G03 X10 Z-20 R5

N80 G03 X20 Z-30 R10

N90 G03 X30 Z-40 R5

N100 G01 Z-80

N110 G40

N120 M30