一、數(shù)控車床G54編程實(shí)例？

您好，假設(shè)需要在數(shù)控車床上加工一個(gè)圓柱形工件，以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的G54編程實(shí)例：

1. 設(shè)定坐標(biāo)系：G54

G54

2. 設(shè)定刀具半徑：T0101H1.0

T0101H1.0

3. 設(shè)定加工速度：F300

F300

4. 抬刀定位：G00 X50.0 Z5.0

G00 X50.0 Z5.0

5. 切入：G01 Z-10.0 F100

G01 Z-10.0 F100

6. 圓弧加工：G02 X70.0 Z-10.0 R10.0 F200

G02 X70.0 Z-10.0 R10.0 F200

7. 直線加工：G01 X90.0 Z-20.0 F100

G01 X90.0 Z-20.0 F100

8. 圓弧加工：G03 X100.0 Z-20.0 R5.0 F200

G03 X100.0 Z-20.0 R5.0 F200

9. 切出：G00 Z5.0

G00 Z5.0

以上代碼的意思是：

1. 將坐標(biāo)系設(shè)置為G54，即使用第一個(gè)工件坐標(biāo)系。

2. 使用刀具T01，刀具半徑為1.0mm。

3. 加工速度為300mm/min。

4. 將刀具移動(dòng)到X軸50.0mm，Z軸5.0mm的位置。

5. 切換到進(jìn)給模式，將刀具從當(dāng)前位置向下移動(dòng)10.0mm。

6. 沿著以X軸70.0mm，Z軸-10.0mm為圓心，半徑為10.0mm的圓弧方向加工。

7. 沿著X軸90.0mm，Z軸-20.0mm的直線方向加工。

8. 沿著以X軸100.0mm，Z軸-20.0mm為圓心，半徑為5.0mm的圓弧方向加工。

9. 切換到快速定位模式，將刀具移動(dòng)到Z軸5.0mm的位置。

以上是一個(gè)簡(jiǎn)單的G54編程實(shí)例，具體的加工過程和參數(shù)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

二、數(shù)控車床g54的編程實(shí)例？

以下是一個(gè)數(shù)控車床G54編程的簡(jiǎn)單實(shí)例，用于展示G代碼的使用：

1. 首先，設(shè)置G代碼的初始狀態(tài)：

G54 G90 G20 G40 G80 ; 設(shè)置工作坐標(biāo)系為G54，絕對(duì)坐標(biāo)，英制單位，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消取消循環(huán)取消指令

2. 定義刀具：

T01 M06 ; 在工具切換臺(tái)上將刀具01裝入主軸

3. 設(shè)置切削速度和進(jìn)給速度：

S1000 ; 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000 RPM

F50 ; 設(shè)置進(jìn)給速度為每分鐘50英尺

4. 定位坐標(biāo)：

G00 X1.0 Z0.5 ; 快速移動(dòng)至X軸1.0英寸，Z軸0.5英寸

5. 開始切削：

G01 Z-0.25 ; 沿Z軸切削，修剪0.25英寸

6. 完成切削：

G00 Z0.1 ; 快速移動(dòng)至Z軸0.1英寸處

7. 換刀：

T02 M06 ; 在工具切換臺(tái)上將刀具02裝入主軸

8. 繼續(xù)切削：

G01 Z-0.5 ; 沿Z軸切削，修剪0.5英寸

9. 結(jié)束程序：

M30 ; 程序結(jié)束，返回初始狀態(tài)

以上是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床G54編程實(shí)例，展示了刀具的裝載、速度設(shè)置、坐標(biāo)定位和切削操作等。請(qǐng)注意，這僅僅是一個(gè)示例，并且對(duì)于特定車床的編程語法和參數(shù)可能會(huì)有所不同。在實(shí)際操作中，請(qǐng)參考車床的操作手冊(cè)和相應(yīng)的編程規(guī)范來編寫和調(diào)試G代碼程序。

三、數(shù)控車床G54～G59什么編程？

坐標(biāo)系，銑床加工中心用的多，其實(shí)我覺得，就是要對(duì)中心點(diǎn)所以車床才不用，對(duì)于極度復(fù)雜的車床加工零件，用G54-G59來編程還是方便的。

四、數(shù)控車床g54怎么用？

G54 調(diào)用工作坐標(biāo)系，

程序最后不用加 M02

程序循環(huán)起點(diǎn) 先寫Z 然后定位X

我修改一下：

G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認(rèn)，G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給） 

T1 D1 ;調(diào)用刀具

G96 S100 M3 ;(G96 后面加 S100 車削線速度100，主軸正轉(zhuǎn)）

G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以 

X70 ；定位循環(huán)起點(diǎn)，工件毛坯直徑 進(jìn)給F0.8 在cycle95 里寫

CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)

G0X200

Z60

M2

ANFANG:

G1 X10 F0.6 ；循環(huán)起點(diǎn) 先走X F0.6 沒有用

Z-10 

Z-30 ANG=150

Z-50 ANG=135

X50 ；Z-50 沒用 

ENDE: 

五、數(shù)控車床g54的用法？

工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)

一， 直接用刀具試切對(duì)刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54-G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50

3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。

六、數(shù)控車床的g54用法？

數(shù)控車床的G54是一種用于編程和控制數(shù)控車床的命令，它被用來設(shè)置工件在車床上的位置和姿態(tài)。G54的作用是告訴數(shù)控系統(tǒng)，工件的零點(diǎn)在哪里，以及工件應(yīng)該如何放置在車床上。

通過使用G54，操作人員可以安全、精確地定位工件，從而確保工件的加工質(zhì)量和精度。

此外，G54還可以設(shè)置多個(gè)工件位置，以便在同一臺(tái)數(shù)控車床上加工不同的工件，提高生產(chǎn)效率。

七、g54坐標(biāo)偏移怎么編程？

需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行編程，且不同機(jī)床的編程方法可能不同。一般來說，可以通過以下步驟解決坐標(biāo)偏移問題：1.需要編寫G54的相關(guān)程序來解決坐標(biāo)偏移的問題。2.G54坐標(biāo)偏移是數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中常見的一種偏移方式。在加工過程中，需要對(duì)工件進(jìn)行多次切削，每個(gè)切削過程中所使用的坐標(biāo)系都可能不同，因此需要進(jìn)行坐標(biāo)偏移。3.在編寫G54坐標(biāo)偏移程序時(shí)，需要考慮當(dāng)前的坐標(biāo)系、偏移量以及切削方向等因素，以確保加工的精度和質(zhì)量。具體編程方法可以參考數(shù)控機(jī)床的操作手冊(cè)或者請(qǐng)教專業(yè)的技術(shù)人員。

八、數(shù)控車床G54是什么功能？

車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標(biāo)系一般車床上不用這個(gè)指令。除非你工作復(fù)雜到不用工件坐標(biāo)，程序編程時(shí)要計(jì)算很多很多值，還容易出錯(cuò)。而且，此時(shí)，通過某個(gè)點(diǎn)，可能簡(jiǎn)化計(jì)算。當(dāng)然，復(fù)雜到手工無法編程的工作，我想這時(shí)候，CAM軟件可以用上了。所以，G54-G59在車床上很少用到，當(dāng)然，還有種情況，可以用這些指令。

就是一臺(tái)機(jī)床上，你要加工多個(gè)工件，還是用這相同的刀具，而你又不想又多套刀補(bǔ)值，這時(shí)候你可以用上工件坐標(biāo)系了。

用一把基準(zhǔn)刀對(duì)工件坐標(biāo)系，這樣，其它刀具的刀補(bǔ)就是相對(duì)這把基準(zhǔn)刀的差值了，不同工件，用基準(zhǔn)刀對(duì)刀，形成不同的工件坐標(biāo)系（基準(zhǔn)刀無刀補(bǔ)值，其值寫到工件坐標(biāo)系）。

這樣，換產(chǎn)品，刀補(bǔ)值還是那些，不同的 是，改變?cè)诿總€(gè)產(chǎn)品，用不同工件坐標(biāo)系。

九、g54指令編程詳解？

"G54" 指令是數(shù)控加工機(jī)床中常用的一個(gè)工件坐標(biāo)系指令。下面簡(jiǎn)單介紹一下它的編程方式：

1. 在 G54 命令之前，必須設(shè)置好工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向，以確保坐標(biāo)系的正確性。

2. G54 命令的語法格式為 "G54 Xn Yn Zn..."，其中 "n" 表示坐標(biāo)系號(hào)碼，"Xn"、"Yn"、"Zn" 分別表示在該坐標(biāo)系下 X、Y、Z 軸的坐標(biāo)值。

3. 在多軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，可以使用 G54.1、G54.2、G54.3 等子指令來指定不同的坐標(biāo)系，以方便加工復(fù)雜的工件。

4. 在程序中設(shè)置 G54 后，所有后續(xù)加工代碼都將按照該坐標(biāo)系進(jìn)行加工，直到遇到新的 G 指令或 M 指令為止。

5. 在使用多個(gè)工件坐標(biāo)系時(shí)，需要注意切換坐標(biāo)系的順序和時(shí)機(jī)，以避免產(chǎn)生誤差或工件損壞等問題。

需要注意的是，上述內(nèi)容僅為 G54 指令的編程基礎(chǔ)知識(shí)，具體使用還需根據(jù)機(jī)器型號(hào)、加工件形狀和加工工藝等具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

十、g54最簡(jiǎn)單的編程方式？

G54就是調(diào)用編程坐標(biāo)系，編程時(shí)直接寫G54 ，調(diào)用機(jī)床里的G54對(duì)應(yīng)偏置寄存器下的數(shù)值，一般該數(shù)值在對(duì)刀的時(shí)候設(shè)置，其值是編程坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值，這樣就建立了機(jī)床坐標(biāo)系個(gè)編程坐標(biāo)系的關(guān)系，在程序中的坐標(biāo)值都安裝編程坐標(biāo)值編寫。