一、數(shù)控車床g74斷屑編程實例？

數(shù)控車床g74斷屑的編程實例

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

二、法蘭克數(shù)控車床斷屑編程實例？

在法蘭克數(shù)控車床上編程斷屑，可以通過以下步驟實現(xiàn)：

首先，在 G 代碼中添加 G45 指令，啟用斷屑功能。

接下來，使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期，其中 G37 為固定周期，G38 為可調(diào)周期。設(shè)置斷屑長度、進給速率和斷屑位置。

例如，代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進給速率執(zhí)行 5 mm 長度的斷屑，斷屑位置在當(dāng)前位置。最后，使用 G49 指令取消斷屑功能。

三、廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑怎么編程？

1 針對廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑編程需要根據(jù)具體的加工需求進行編程，需要掌握數(shù)控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中，需要考慮刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置、工件夾緊方式、加工路徑等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。3 可以通過學(xué)習(xí)數(shù)控編程相關(guān)的教材和視頻教程，參加培訓(xùn)課程或者向有經(jīng)驗的數(shù)控編程專家請教，以提高編程水平和解決具體問題。

四、數(shù)控車床g79斷屑編程實例？

回答如下：以下是一個數(shù)控車床G79斷屑編程實例：

N10 G54 G90 G94

N20 M3 S1000

N30 T1 M6

N40 G0 X50 Z5

N50 G43 H1 Z-10

N60 G1 Z-20 F300

N70 G79 P200 Q100 R20

N80 G0 Z50

N90 M30

解釋：

N10：設(shè)定工作坐標(biāo)系，使用絕對坐標(biāo)，以每分鐘進給速度為單位。

N20：主軸轉(zhuǎn)動方向為正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。

N30：選擇刀具1，自動換刀。

N40：G0 X50 Z5，快速移動到起點（X50，Z5）。

N50：G43 H1 Z-10，刀具補償（H1），加工深度為-10mm（Z-10）。

N60：G1 Z-20 F300，直線插補，向下加工到-20mm深度，進給速度為300mm/min。

N70：G79 P200 Q100 R20，斷屑編程，P200為斷屑間距，Q100為每次斷屑深度，R20為每次斷屑進給量。

N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

N90：M30，程序結(jié)束。

五、數(shù)控車床g191斷屑編程實例？

數(shù)控車床g191斷屑的編程實例

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　

其中：　　Δd為背吃刀量；　

e為退刀量；　　

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；　

nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號；　

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具

六、數(shù)控車床g191的斷屑編程格式？

G191是數(shù)控車床的斷屑控制命令，用于控制車削過程中銑屑或斷屑的收集和清除。

斷屑編程格式如下：

N1 G54 G90 S1200 M3

N2 G0 X30 Z20

N3 T04 M6

N4 G43 H04

N5 G52 X-40 Z-30

N6 G191

N7 G01 Z-20 F100

N8 G01 X20 F200

N9 G01 Z-30 F100

N10 G01 X-30 F200

解釋如下：

- N1：程序號

- G54：工件坐標(biāo)系設(shè)定

- G90：絕對坐標(biāo)模式

- S1200：主軸轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘

- M3：主軸正轉(zhuǎn)

- N2：X、Z軸初始坐標(biāo)位置設(shè)定

- T04：刀具號

- M6：自動換刀

- N4：長度和半徑補償設(shè)定

- G43 H04：刀具長度補償和刀具半徑補償?shù)脑O(shè)置

- G52 X-40 Z-30：工件坐標(biāo)系偏置設(shè)定

- G191：斷屑控制命令

- N7：先將車刀移動到Z軸位置為-20mm的位置

- G01 Z-20 F100：Z軸下移20mm，進給速度為每分鐘100mm

- N8：沿著X軸移動到X軸位置為20mm的位置

- G01 X20 F200：X軸前進20mm，進給速度為每分鐘200mm

- N9：再將車刀沿著Z軸下移10mm的位置

- G01 Z-30 F100：Z軸下移10mm，進給速度為每分鐘100mm

- N10：最后，沿著X軸回到X=0的位置

- G01 X-30 F200：X軸后退30mm，進給速度為每分鐘200mm

注意：實際編程需根據(jù)具體機床的參數(shù)和工件要求進行編寫，以上僅供參考。

七、端面斷屑怎么編程？

在機床加工端面時，需要編寫相應(yīng)的G代碼來控制機床實現(xiàn)所需的運動。具體來說，對于斷屑情況，可以通過以下幾種方法來編程：

1.使用G84切削循環(huán)指令：這是一種用于平面車床和銑床上的切削指令，適用于單向進給的斷屑切削。G84指令可以設(shè)置進給速率、切削深度和切削時間等參數(shù)，以便控制切削過程。

2.使用G32螺旋線切削指令：對于多向進給的斷屑切削，G32指令可以實現(xiàn)螺旋線切削，以達到切削表面的光滑度和精度要求。通過G32指令，可以設(shè)置起點、終點、螺旋線半徑和轉(zhuǎn)動方向等參數(shù)，以便進行相應(yīng)的切削操作。

3.使用G73高速切削循環(huán)指令：對于具有相同切削輪廓的多個工件，G73指令可以實現(xiàn)快速編程和生產(chǎn)。通過G73指令，可將多段切削輪廓組合成一個循環(huán)，并設(shè)置切削深度、循環(huán)計數(shù)、進給速率、箱形路線等參數(shù)，以實現(xiàn)高效的斷屑切削。

以上是常見的針對斷屑情況的編程方法，具體使用哪種方式需要根據(jù)具體的加工要求和機床類型來確定。在編寫G代碼時，需要注意使用正確的語法和參數(shù)，以保證切削的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

八、螺紋斷屑怎么編程？

1. 螺紋斷屑編程需要注意一定的技巧和方法，不是簡單的輸入一些指令就可以完成的；2. 螺紋斷屑編程的關(guān)鍵在于確定好螺紋的參數(shù)，包括螺紋的直徑、螺距、牙型等，然后根據(jù)這些參數(shù)選擇合適的螺紋加工程序；3. 在編程過程中，需要考慮到螺紋的進給速度、切削深度、切削速度等因素，以保證加工出來的螺紋質(zhì)量符合要求；4. 此外，在編程過程中還需要注意刀具的選擇和刀路規(guī)劃，以確保切削過程的穩(wěn)定和安全；5. 總之，螺紋斷屑編程需要綜合考慮很多因素，需要有一定的編程經(jīng)驗和技巧，同時也需要不斷學(xué)習(xí)和實踐，以提高自己的編程能力。

九、數(shù)控車床斷屑問題？

謝邀，雖然這個問題比較奇怪。。。要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應(yīng)力斷裂。有兩種方法：

1.從工件入手，更換更脆更易切削的材料。

2.從床入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀吧

十、內(nèi)螺紋斷屑怎么編程？

內(nèi)螺紋斷屑不能進行編程。因為內(nèi)螺紋斷屑是指在加工內(nèi)螺紋時產(chǎn)生的切屑，出現(xiàn)的原因可能是刀具磨損、刀具刀片彎曲或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取＿@些因素并不是由編程決定的，而是需要進行機床設(shè)備和加工參數(shù)的調(diào)整。如果內(nèi)螺紋斷屑非常嚴(yán)重，可能需要更換刀具或進行加工工藝上的改進。因此，需要通過加工實踐和經(jīng)驗總結(jié)，以及機床設(shè)備及加工參數(shù)的優(yōu)化，來盡可能避免內(nèi)螺紋斷屑的發(fā)生。