一、數控編程怎么編橢圓？

用r參數、條件跳轉編輯橢圓程序 用R參數、條件跳轉編輯橢圓程序

程序如下

G54 G64 F150 S800 M03 T1

G00 X60 Y0

Z-5

G00 G42 X45 Y-15

G02 X30 Y0 CR=15

R1=0

MM：R1=R1+1

G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）

IF R1<360 GOTO B MM

G02 X45 Y15 CR=15

G00 G40 X60 Y0

G00 Z200

M02

上邊方框中的程序可以替換為如下：

R1=1

MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）

R1=R1+1

IF R1≤360 GOTOB MM

注意：橢圓計算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a為長軸半徑，b 為短軸半徑）。

G64為連續(xù)路徑加工，適于用小直線段逼近非圓曲線。

FANUC O—MD系統

G54 M3 S1200 F100 D1 G64

G0 X60 Y0

Z3

G1 Z-5

G65 H01 P#100 Q0000 賦值 #100=0（相當于R1=0）

N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）

G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）

G1 G42 X#105 Y#104

G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1

G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80

G0 Z50

G40 X0Y150

M05

M02

注意：FANUC系統參數編程中的單位為um，因此數值要放大1000倍。即a=40000

b=20000

二、數控車床橢圓編程？

在數控車床上進行橢圓編程時，可以采用宏程序或者G代碼程序。

對于宏程序，可以按照以下步驟進行：

1. 確定變量：通常選擇橢圓上的兩個主要點作為變量，例如橢圓的長軸和短軸。

2. 編寫程序：使用數控系統的宏指令，結合數學公式和橢圓的標準方程式，編寫程序。

3. 調試程序：在計算機上進行模擬加工，觀察程序是否正確執(zhí)行，調整程序中的參數，直到達到預期的加工效果。

對于G代碼程序，可以按照以下步驟進行：

1. 確定切削路徑：根據橢圓的形狀和尺寸，確定切削路徑，包括起刀點和終點。

2. 編寫G代碼程序：使用數控系統的G代碼指令，結合切削路徑和橢圓的標準方程式，編寫程序。

3. 調試程序：在計算機上進行模擬加工，觀察程序是否正確執(zhí)行，調整程序中的參數，直到達到預期的加工效果。

需要注意的是，橢圓編程需要一定的數學知識和編程技巧，建議在進行編程前先了解相關的數學知識，并參考數控系統的編程手冊。

三、數控車橢圓編程怎么編？

數控車橢圓編程是通過數控編程語言來實現的。首先，確定橢圓的中心坐標、長軸和短軸長度。

然后，使用G代碼和M代碼編寫程序。通過G代碼設置刀具的起點和終點，以及切削速度和進給速度。使用M代碼控制機床的啟動和停止。

在編程過程中，需要使用數學公式來計算橢圓上的點的坐標，并將其轉換為機床坐標系。

最后，將編寫好的程序加載到數控機床上運行，即可實現橢圓的加工。

四、數控車床如何編程橢圓？

數控車橢圓編程是通過數控編程語言來實現的。首先，確定橢圓的中心坐標、長軸和短軸長度。

然后，使用G代碼和M代碼編寫程序。通過G代碼設置刀具的起點和終點，以及切削速度和進給速度。使用M代碼控制機床的啟動和停止。

在編程過程中，需要使用數學公式來計算橢圓上的點的坐標，并將其轉換為機床坐標系。

最后，將編寫好的程序加載到數控機床上運行，即可實現橢圓的加工。

五、數控車床內孔橢圓怎么編程？

要在數控車床上加工內孔橢圓，您可以通過一些編程步驟實現。下面我將提供一種常用的編程方法，您可以在使用特定的數控系統和編程語言時進行相應的調整：

1. 在數控編程軟件中定義橢圓形的幾何參數，如橢圓的長軸半徑（R1）和短軸半徑（R2），橢圓的中心坐標（X0，Y0），以及加工深度（Z軸）等。

2. 使用G代碼（常用的數控編程語言），編寫啟動程序，包括機床的參數設置，刀具的選擇和加工速度等。

3. 在主程序中，使用G代碼G00或G01移動工件坐標系到內孔起始位置。

4. 編寫一個循環(huán)程序（Loop）來多次執(zhí)行橢圓形軌跡。將循環(huán)次數設置為足夠高以確保橢圓形完整。

5. 在循環(huán)程序中使用G02或G03指令來繪制橢圓形，具體指令取決于數控系統和編程語言的要求。指令需要定義起點、終點和橢圓的參數。

6. 完成橢圓形繪制后，退出循環(huán)程序，然后使用G00或G01指令將工件坐標系移回原始位置。

7. 編程結束前，編寫相關的停止程序，包括停止刀具旋轉、刀具退刀、關閉冷卻液等。

請注意，上述步驟是一個基本的概述，實際編程時還需要考慮具體的數控系統和編程語言要求，并根據工件的幾何形狀和加工要求進行相應的調整。建議您參考數控系統的操作手冊、編程手冊或咨詢專業(yè)人員以獲取更詳細和準確的編程指導。 

六、數控車床編程,倒角怎么編？

數控車床編程中，倒角操作可以通過合理的編程來實現。首先，需要確定倒角刀具的參數，例如刀具類型、刀具直徑、刀具角度等。

然后，根據待加工工件的幾何形狀和倒角要求，確定倒角的起始位置、終止位置和倒角路徑。

接下來，在編程中使用適當的G代碼和M代碼，設置刀具的進給速度、轉速和切削參數。

在實際加工過程中，通過指定刀具的切入、切出和退刀位置，以及倒角的深度和角度，來完成倒角操作。

編程完成后，通過數控系統控制車床按照編好的程序進行自動加工，實現精確的倒角加工。

七、數控車床鉆孔編程怎么編？

數控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴展資料：數控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

八、數控車床怎么用宏程序編橢圓？

宏程序編橢圓的主要思想是，在一定間距內，通過計算出每個點的相對坐標（也就是相對于中心的位置），然后依次將每個點的坐標放入刀具空間，每放一點，就間隔一段距離，最后形成一個完整的橢圓形式。例如下面的宏程序：

O0001 (定義程序) 

N10 G90 G00 X0 Y0 Z0 (定義工具坐標系) 

N20 G00 X150 Y150 Z0 (定義圓心坐標) 

N30 F500 (定義切割速度) 

(以上已對工具和切割參數進行定義) 

N40 FOR A=45 TO 315 STEP 3 (調整角度1) 

N50 P=A*PI/180 (弧度轉角度) 

N60 X=120*COS(P)+150 (計算X坐標) 

N70 Y=120*SIN(P)+150 (計算Y坐標) 

N80 G01 X[#5060] Y[#5070] Z0 (移動到X、Y的位置) 

N

九、橢圓在數控車床上怎么編程啊？

在數控車床上編程橢圓需要使用相應的G代碼和編程技巧。首先，確定橢圓的中心坐標和長短軸尺寸。

然后，使用G代碼中的G02或G03指令來描述橢圓的軌跡。通過指定起點、終點和橢圓的半徑，可以繪制出橢圓的一部分。為了繪制完整的橢圓，需要使用循環(huán)結構和適當的插補方式。編程時還需考慮刀具半徑補償、進給速度和切削深度等因素。

最后，通過數控編程軟件將編寫好的程序上傳到數控車床進行加工。

十、求橢圓數控車床編程實例？謝謝？

回答如下：以下是一份橢圓數控車床編程實例：

程序說明：

此程序用于橢圓形軸的車削加工。首先定義橢圓形軸的長軸和短軸，以及車床的零點坐標。然后通過計算得出橢圓形軸的半徑和角度。最后，根據半徑和角度，計算出每個切削點的坐標，并編寫G代碼進行加工。

程序代碼：

O0001

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 T01 M06

N30 S1000 M03

N40 G43 H01 Z10

N50 G01 X[長軸/2*cos(0)] Y[短軸/2*sin(0)]

N60 G02 X[長軸/2*cos(90)] Y[短軸/2*sin(90)] R[長軸/2]

N70 G01 X[長軸/2*cos(180)] Y[短軸/2*sin(180)]

N80 G02 X[長軸/2*cos(270)] Y[短軸/2*sin(270)] R[長軸/2]

N90 G01 X0 Y0

N100 M30

解釋說明：

1. 首先，在程序開始處定義了G代碼的工作坐標系和工具偏移量。

2. 接著，在N20處選擇了刀具，并在N30處設定了主軸轉速。

3. 在N40處設定了刀具長度補償，并將刀具移至Z10位置。

4. 在N50處，計算了橢圓形軸在0度位置的坐標，然后將刀具移至該位置。

5. 在N60處，通過G02指令順時針繞橢圓形軸進行切削，同時設定了切削半徑為長軸的一半。

6. 在N70處，計算了橢圓形軸在180度位置的坐標，然后將刀具移至該位置。

7. 在N80處，通過G02指令逆時針繞橢圓形軸進行切削，同時設定了切削半徑為長軸的一半。

8. 最后，在N90處將刀具移至原點坐標，然后程序結束。