一、數(shù)控車床g191的斷屑編程格式？

G191是數(shù)控車床的斷屑控制命令，用于控制車削過程中銑屑或斷屑的收集和清除。

斷屑編程格式如下：

N1 G54 G90 S1200 M3

N2 G0 X30 Z20

N3 T04 M6

N4 G43 H04

N5 G52 X-40 Z-30

N6 G191

N7 G01 Z-20 F100

N8 G01 X20 F200

N9 G01 Z-30 F100

N10 G01 X-30 F200

解釋如下：

- N1：程序號

- G54：工件坐標(biāo)系設(shè)定

- G90：絕對坐標(biāo)模式

- S1200：主軸轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘

- M3：主軸正轉(zhuǎn)

- N2：X、Z軸初始坐標(biāo)位置設(shè)定

- T04：刀具號

- M6：自動換刀

- N4：長度和半徑補(bǔ)償設(shè)定

- G43 H04：刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置

- G52 X-40 Z-30：工件坐標(biāo)系偏置設(shè)定

- G191：斷屑控制命令

- N7：先將車刀移動到Z軸位置為-20mm的位置

- G01 Z-20 F100：Z軸下移20mm，進(jìn)給速度為每分鐘100mm

- N8：沿著X軸移動到X軸位置為20mm的位置

- G01 X20 F200：X軸前進(jìn)20mm，進(jìn)給速度為每分鐘200mm

- N9：再將車刀沿著Z軸下移10mm的位置

- G01 Z-30 F100：Z軸下移10mm，進(jìn)給速度為每分鐘100mm

- N10：最后，沿著X軸回到X=0的位置

- G01 X-30 F200：X軸后退30mm，進(jìn)給速度為每分鐘200mm

注意：實際編程需根據(jù)具體機(jī)床的參數(shù)和工件要求進(jìn)行編寫，以上僅供參考。

二、數(shù)控車床g74斷屑編程實例？

數(shù)控車床g74斷屑的編程實例

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

三、法蘭克數(shù)控車床斷屑編程實例？

在法蘭克數(shù)控車床上編程斷屑，可以通過以下步驟實現(xiàn)：

首先，在 G 代碼中添加 G45 指令，啟用斷屑功能。

接下來，使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期，其中 G37 為固定周期，G38 為可調(diào)周期。設(shè)置斷屑長度、進(jìn)給速率和斷屑位置。

例如，代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進(jìn)給速率執(zhí)行 5 mm 長度的斷屑，斷屑位置在當(dāng)前位置。最后，使用 G49 指令取消斷屑功能。

四、廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑怎么編程？

1 針對廣數(shù)928數(shù)控車床斷屑編程需要根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行編程，需要掌握數(shù)控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中，需要考慮刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置、工件夾緊方式、加工路徑等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。3 可以通過學(xué)習(xí)數(shù)控編程相關(guān)的教材和視頻教程，參加培訓(xùn)課程或者向有經(jīng)驗的數(shù)控編程專家請教，以提高編程水平和解決具體問題。

五、數(shù)控車床g79斷屑編程實例？

回答如下：以下是一個數(shù)控車床G79斷屑編程實例：

N10 G54 G90 G94

N20 M3 S1000

N30 T1 M6

N40 G0 X50 Z5

N50 G43 H1 Z-10

N60 G1 Z-20 F300

N70 G79 P200 Q100 R20

N80 G0 Z50

N90 M30

解釋：

N10：設(shè)定工作坐標(biāo)系，使用絕對坐標(biāo)，以每分鐘進(jìn)給速度為單位。

N20：主軸轉(zhuǎn)動方向為正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。

N30：選擇刀具1，自動換刀。

N40：G0 X50 Z5，快速移動到起點（X50，Z5）。

N50：G43 H1 Z-10，刀具補(bǔ)償（H1），加工深度為-10mm（Z-10）。

N60：G1 Z-20 F300，直線插補(bǔ)，向下加工到-20mm深度，進(jìn)給速度為300mm/min。

N70：G79 P200 Q100 R20，斷屑編程，P200為斷屑間距，Q100為每次斷屑深度，R20為每次斷屑進(jìn)給量。

N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

N90：M30，程序結(jié)束。

六、數(shù)控車床g191斷屑編程實例？

數(shù)控車床g191斷屑的編程實例

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　

其中：　　Δd為背吃刀量；　

e為退刀量；　　

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；　

nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號；　

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　

f、s、t為粗車時的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具

七、端面斷屑怎么編程？

在機(jī)床加工端面時，需要編寫相應(yīng)的G代碼來控制機(jī)床實現(xiàn)所需的運動。具體來說，對于斷屑情況，可以通過以下幾種方法來編程：

1.使用G84切削循環(huán)指令：這是一種用于平面車床和銑床上的切削指令，適用于單向進(jìn)給的斷屑切削。G84指令可以設(shè)置進(jìn)給速率、切削深度和切削時間等參數(shù)，以便控制切削過程。

2.使用G32螺旋線切削指令：對于多向進(jìn)給的斷屑切削，G32指令可以實現(xiàn)螺旋線切削，以達(dá)到切削表面的光滑度和精度要求。通過G32指令，可以設(shè)置起點、終點、螺旋線半徑和轉(zhuǎn)動方向等參數(shù)，以便進(jìn)行相應(yīng)的切削操作。

3.使用G73高速切削循環(huán)指令：對于具有相同切削輪廓的多個工件，G73指令可以實現(xiàn)快速編程和生產(chǎn)。通過G73指令，可將多段切削輪廓組合成一個循環(huán)，并設(shè)置切削深度、循環(huán)計數(shù)、進(jìn)給速率、箱形路線等參數(shù)，以實現(xiàn)高效的斷屑切削。

以上是常見的針對斷屑情況的編程方法，具體使用哪種方式需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床類型來確定。在編寫G代碼時，需要注意使用正確的語法和參數(shù)，以保證切削的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

八、螺紋斷屑怎么編程？

1. 螺紋斷屑編程需要注意一定的技巧和方法，不是簡單的輸入一些指令就可以完成的；2. 螺紋斷屑編程的關(guān)鍵在于確定好螺紋的參數(shù)，包括螺紋的直徑、螺距、牙型等，然后根據(jù)這些參數(shù)選擇合適的螺紋加工程序；3. 在編程過程中，需要考慮到螺紋的進(jìn)給速度、切削深度、切削速度等因素，以保證加工出來的螺紋質(zhì)量符合要求；4. 此外，在編程過程中還需要注意刀具的選擇和刀路規(guī)劃，以確保切削過程的穩(wěn)定和安全；5. 總之，螺紋斷屑編程需要綜合考慮很多因素，需要有一定的編程經(jīng)驗和技巧，同時也需要不斷學(xué)習(xí)和實踐，以提高自己的編程能力。

九、數(shù)控車床斷屑問題？

謝邀，雖然這個問題比較奇怪。。。要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應(yīng)力斷裂。有兩種方法：

1.從工件入手，更換更脆更易切削的材料。

2.從床入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀吧

十、內(nèi)螺紋斷屑怎么編程？

內(nèi)螺紋斷屑不能進(jìn)行編程。因為內(nèi)螺紋斷屑是指在加工內(nèi)螺紋時產(chǎn)生的切屑，出現(xiàn)的原因可能是刀具磨損、刀具刀片彎曲或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取＿@些因素并不是由編程決定的，而是需要進(jìn)行機(jī)床設(shè)備和加工參數(shù)的調(diào)整。如果內(nèi)螺紋斷屑非常嚴(yán)重，可能需要更換刀具或進(jìn)行加工工藝上的改進(jìn)。因此，需要通過加工實踐和經(jīng)驗總結(jié)，以及機(jī)床設(shè)備及加工參數(shù)的優(yōu)化，來盡可能避免內(nèi)螺紋斷屑的發(fā)生。