一、銑牙刀怎么編程？

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除于2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺紋深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

當然用螺紋刀，如果是內孔螺紋，畫一個直徑85的圓，用2D銑削螺旋下刀，漸降深度為1mm，XY分層，進退刀要開（避免撞刀），注意 右旋 內 螺紋 要用 逆 銑，底孔銑到直徑84。如果是圓柱外螺紋，自己按這個方法研究一下吧，。

二、怎么磨好車床牙刀？

普通三角螺紋刀螺紋的牙型角是60度，用60度樣板對刀磨，這樣磨起來的角度會較為準些，磨削兩邊切削刃時注意一邊螺紋升角，以免在切削時擦到加工面，磨削刃傾角，這是根據加工零件的要求決定的。　　如左邊刃高于右邊刃，則鐵削流向以加工方向，反之流向被加工方向，刃傾角大小也會決定鐵削流向和刀具剛性，一般刃傾角為負兩三度。但是磨刀的時候，如果是硬質合金的，刀尖角磨59度，如果是高速鋼的，才磨60度。如是梯形螺紋就要磨公制30度，英制29度，梯形蝸桿40度，磨刀的時候，一定要拿穩了，刀刃不能有崩口，60度的普通三角螺紋刀尖處稍微的磨一個0.2的過渡圓弧，如果是鋼件，還要磨一個卷屑槽，防止出現帶狀切屑。

三、車床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車削φ30X50的45號圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產，可以用G75簡化編程。再例如一件φ30X200長45號圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數，凱恩帝等系統

四、91銑牙刀怎么編程？

編程方式有多種，但常見的方法是使用CAM軟件進行編程。首先，需要選擇合適的CAM軟件，例如Powermill、MasterCAM等，然后導入CAD文件進行建模。接著，根據銑削工藝參數，如銑削輪廓、加工深度等，設置刀具路徑和加工參數。最后，導出NC文件，并將其加載到數控銑床的控制系統中，即可開始加工。需要注意的是，在編程過程中，要根據實際情況進行調整和改進，以達到更高的加工效率和質量。

五、數控車床反刀怎么編程？

數控車床反刀編程需要先確定加工軸線、刀具尺寸和刀具位置。根據零件的幾何形狀和尺寸，將其轉化為數學模型，并根據編程軟件的語法規則編寫程序。程序包括刀補償、切削速度、進給速度等參數設置。根據刀具路徑和切削方向，設置合適的刀具軌跡和切削策略。

通過數控機床的控制面板或計算機界面將程序下載到數控車床，并進行仿真驗證。

最后，通過調試和微調參數，確保程序準確無誤地執行加工操作。

六、數控車床球刀怎么編程？

如果你是倒圓角的話那就是順時針，就用G03 X Z- R F;

七、ug車床編程刀路怎么延伸？

ug車床編程刀路的延伸可以通過以下步驟實現

1. 打開UG軟件并加載車床編程模塊。

2. 在工具欄中選擇“刀具路徑”選項。

3. 在刀具路徑對話框中，選擇要延伸的刀路。

4. 在刀路屬性中，找到“延伸”選項，并設置延伸的距離或角度。

5. 確認設置后，點擊“確定”按鈕，即可完成刀路的延伸。

原因刀路的延伸可以根據加工需求，將刀具路徑延伸到需要加工的區域，以確保加工的完整性和準確性。延伸刀路可以避免刀具在加工過程中出現空隙或遺漏的情況，提高加工效率和質量。

八、車床反刀向切削怎么編程？

1. 車床反刀向切削可以進行編程。2. 編程的原因是車床反刀向切削需要根據刀具的位置和切削路徑來控制車床的運動，以實現切削加工。編程可以通過指定刀具的初始位置、切削路徑和切削速度等參數，使車床按照預定的方式進行切削操作。3. 編程的過程中需要考慮切削的深度、速度、進給等因素，以及刀具的選擇和刀具的切削角度等。此外，編程還需要根據不同的工件形狀和切削要求進行調整和優化，以達到高效、精確的切削加工效果。因此，掌握車床反刀向切削的編程技巧對于提高加工效率和質量具有重要意義。

九、數控車床車反牙怎么編程？

方法：

1 需要進行G76工藝編程；

2 G76指令可以實現自動攻螺紋和自動回退功能，攻反牙是其中的一種功能，需要在編程中進行相應的參數設置；

3 在編寫程序時，需要考慮牙距、攻入深度、回退量等因素，同時還需要注意機床精度和工件材料的影響，不同的情況需要調整相應的參數。

十、數控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點；

2. 然后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進給量、轉速、刀具的進給量等參數；

3. 接著，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數；

4. 最后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應的參數。

在編程攻反牙時，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉速、最大進給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質量。此外，在編程攻反牙時，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質量。