一、線切割如何編程？

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目前生產(chǎn)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)

算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。

線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相.

比如下特點(diǎn):(1)線切割程序普遍較短，很容易(2) 國內(nèi)線切割程序常用格式有3B(個(gè)別擴(kuò)充為4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用3B格式，其發(fā)展趨勢(shì)是采用ISO格式(如清北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床)。無水印

二、線切割圓如何編程？

1、首先用圓點(diǎn)加半徑指令把圓畫出來，然后確認(rèn)切割起點(diǎn)坐標(biāo)，通常為0，按加工指令即可，找到編程面板，按退出（D）→待命，進(jìn)入預(yù)備編程狀態(tài)。

2、命名程序序號(hào)，可以直接命名為數(shù)字“1～9”任何一個(gè)。命名為“3”.

3、按3下“通訊，B”，進(jìn)入尺寸及方向設(shè)置，記得是3下。

4、設(shè)置尺寸，例如3mm,按數(shù)字“3”，再加3個(gè)零，也就是其精度為0.001mm。數(shù)字小屏幕上面會(huì)顯示“3000”。

5、設(shè)置線切割的方向，先設(shè)置“X、Y”軸，平行繞絲筒方向?yàn)閅軸，垂直繞絲筒方向?yàn)閄軸

三、autocad如何線切割編程？

繪制圖形在手動(dòng)模式主畫面下按F8，即進(jìn)入線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)（SCAM）。主菜單畫面功能鍵作用，F(xiàn)1 — 進(jìn)入CAD繪圖，F(xiàn)2 — 進(jìn)入CAM主畫面，F(xiàn)10 — 返回到控制系統(tǒng)。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進(jìn)入CAD繪圖軟件。進(jìn)入繪圖軟件后即可繪制零件圖，并且可把該零件轉(zhuǎn)換成加工路徑狀態(tài)。

四、線切割如何手動(dòng)編程？

　　手工編程是線切割機(jī)床工作者的一項(xiàng)基本功，它能使你比較清楚的了解編程所需要進(jìn)行的各種計(jì)算和編程的原理與過程。

　　數(shù)控線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是根據(jù)人的“命令”控制機(jī)床進(jìn)行加工的。　　所以必須先將要進(jìn)行線切割加工的圖形，用線切割控制系統(tǒng)所能接受的“語言”編好“命令”，輸入控制系統(tǒng)（控制器）。這種“命令”就是線切割程序，編寫這種“命令”的工作叫做編程。

五、線切割編程如何用方向補(bǔ)償編程？

順著加工路線的方向,左正右負(fù),用左正時(shí),0.1為標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)償直,大于0.1就是鉬絲向左偏,反之則反.....右正相反,,,

六、線切割如何手動(dòng)編程序？

1、首先按 編輯 然后按 BBB進(jìn)入3B模式。

2、再按數(shù)值，就是你想走直線的長(zhǎng)度，1毫米就按1000。

3、再按GX或GY，這是方向GX是橫直走，GY是豎著走。

4、再按L1或L2 L3 L4，這是控制機(jī)臺(tái)是否割直線的。

5、GX對(duì)應(yīng)L1和L3，GY對(duì)應(yīng)L2和L4。

6、點(diǎn)擊確認(rèn)，完成。

線切割：

電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

七、hl線切割如何畫圖編程？

上電后，電腦即可快速進(jìn)入本系統(tǒng)，選擇1．RUN運(yùn)行，按回車鍵即進(jìn)入主菜單。

在主菜單下，可移動(dòng)光標(biāo)或按相應(yīng)菜單上紅色的字母鍵進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。

切割工件之前，都必須把該工件的3B指令文件調(diào)入虛擬盤加工文件區(qū)。

所謂虛擬盤加工文件區(qū)，實(shí)際上是加工指令暫時(shí)存放區(qū)。

操作如下：首先，在主菜單下按F鍵，然后再根據(jù)調(diào)入途徑分別作下列操作：① 從圖庫WS－C調(diào)入：按回車鍵，光標(biāo)移到所需文件，按回車鍵、按ESC退出。

注：圖庫WS－C是系統(tǒng)存放文件的地方，最多可存放約300個(gè)文件。

更換集成度更高的存儲(chǔ)集成塊可擴(kuò)充至約1200個(gè)文件。

存入圖庫的文件長(zhǎng)期保留,存放在虛擬盤的文件在關(guān)機(jī)或按復(fù)位鍵后自動(dòng)清除。

② 從硬盤調(diào)入：按F4、再按D，把光標(biāo)移到所需文件，按F3，把光標(biāo)移到虛擬盤，按回車，再按ESC退出。

③ 從軟盤調(diào)入：按F4，插入軟盤，按A，把光標(biāo)移到所需文件，按F3，把光標(biāo)移到虛擬盤，按回車鍵，再按ESC退出。

注：運(yùn)用F3鍵可以使文件在圖庫、硬盤、軟盤三者之間互相轉(zhuǎn)存。

本系統(tǒng)不用硬盤、軟盤，單用圖庫WS－C也能正常工作。

④ 修改3B指令：有時(shí)需臨時(shí)修改某段3B指令。

操作方法如下：在主菜單下，按F鍵，光標(biāo)移到需修改的3B文件，按回車鍵，顯示3B指令，按INSERT鍵后，用上、下、左、右箭頭鍵、PgUp及PgDn鍵即可對(duì)3B指令進(jìn)行檢查和修改，修改完畢，按ESC退出。

⑤ 手工輸入3B指令：有時(shí)切割一些簡(jiǎn)單工件，如一個(gè)圓或一個(gè)方形等，則不必編程，可直接用手工輸入3B指令，操作方法如下：在主菜單下按B鍵，再按回車鍵，然后按標(biāo)準(zhǔn)格式輸3B指令。

例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐標(biāo)值為零則可省略。

例如：BBB5000GXL3。

輸入完一條后，按回車鍵，再輸入下一條，輸入完畢，按ESC退出。

手工輸入的指令自動(dòng)命名為NON．B。

八、caxacad線切割畫圖如何編程？

caxacad線切割畫圖編程需要使用CAD軟件中的LISP語言編寫程序，通過調(diào)用CAD中的API實(shí)現(xiàn)繪圖和線切割功能。

首先需要定義繪圖坐標(biāo)系和線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)，然后調(diào)用CAD中的切割命令將線段切割成多個(gè)小段。最后使用CAD繪圖命令將切割后的小段連接起來，完成線切割畫圖的編程實(shí)現(xiàn)。編寫程序時(shí)需要考慮坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換和精度控制等問題，確保繪制的圖形符合要求。

九、快走絲線切割如何編程？

一.編程時(shí)

1 逆時(shí)針：工件上小下大為正錐，切割時(shí)錐度角設(shè)定為正；

工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時(shí)錐角設(shè)定為負(fù)。

2 順時(shí)針：工件上小下大為正錐，切割時(shí)錐度角設(shè)定為負(fù)；

工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時(shí)錐角設(shè)定為正。

二、機(jī)床上的測(cè)量

1、h : 下導(dǎo)輪中心到工件基準(zhǔn)面的垂直距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在底部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)臺(tái)面的距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在頂部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工件面的距離；

2、h ： 下導(dǎo)輪中心到上導(dǎo)輪中心的垂直距離；

3、t ： 工件的厚度；

4、導(dǎo)輪半徑一般取默認(rèn)值14.5mm。

注意測(cè)量時(shí)盡量要準(zhǔn)！！！

三、hl控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置

1、錐度菜單內(nèi)的錐度角按單邊計(jì)，單位：度

2、逆時(shí)針編程時(shí)，錐度角取正，工件上小下大，正錐；

錐度角取負(fù)，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；

3、順時(shí)針編程時(shí)，錐度角取正，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；

錐度角取負(fù)，工件上小下大，正錐；

四、注意事項(xiàng)

1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看u、v軸的最大行程，即查看umax、vmax的值，正負(fù)值之和不超過u、v軸的最大行程即可正式加工。

2、正式加工時(shí)的錐度設(shè)定要與模擬加工時(shí)的錐度設(shè)定相同。

3、正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準(zhǔn)面、機(jī)床的最大錐角及確認(rèn)模擬無誤后方能開始加工，以防報(bào)廢工件。

4、切割時(shí)，進(jìn)給速度（即切割速度）要較一般加工時(shí)稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完時(shí)要留意最后一段程序要手動(dòng)加工完，否則會(huì)導(dǎo)致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲(chǔ)絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時(shí)需要緊絲一次。

7、切割時(shí)要多觀察機(jī)床的切割情況，以防異常情況的發(fā)生。

8、切割加工完后記得工件要及時(shí)取出，清洗。

9、工件加工完要第一時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，以確認(rèn)工件的精度。

十、線切割割直線如何編程？

線切割加工是一種金屬加工方式，需要通過編程來實(shí)現(xiàn)加工路徑。以下是線切割割直線的簡(jiǎn)單編程步驟：

1. 定義直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)；

2. 設(shè)置加工參數(shù)，如加工速度、加工電流等；

3. 設(shè)置切割方向和切割方式；

4. 編寫程序，控制切割機(jī)床沿著直線路徑進(jìn)行切割；

5. 進(jìn)行加工前的檢查，確保所有參數(shù)設(shè)置正確；

6. 啟動(dòng)加工。

需要注意的是，具體的編程方式和參數(shù)設(shè)置會(huì)因不同的線切割機(jī)床和材料而有所不同，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，線切割加工過程中需要注意安全，避免發(fā)生意外事故。