一、請(qǐng)教,在數(shù)控車床中,整圓怎樣編程?
上普車,粗車一刀外圓,把硬皮去掉,然后上數(shù)車,裝夾夾光圓。裝夾一定會(huì)有誤差的,所以沒(méi)有絕對(duì)的圓柱中心,盡量一次裝夾完成所有工作。
二、加工中心整圓怎么編程?
種方法:1。用R編程,用這種方法實(shí)際上只能編圓弧,不能編整園,圓心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取負(fù)值,也就是如果是銑整園至少要分兩段。
格式:g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i,j,k編程。ijk的值為圓心坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)坐標(biāo),ijk分別對(duì)應(yīng)xyz,也就是i是x向相減得來(lái),以此類推。格式:g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是這里沒(méi)r,因?yàn)閕jk就有r的意思,它是有方向的矢量,可以銑整園。
3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。
宏程序是數(shù)控編程中最靈活的,除不規(guī)則曲面凡符合方程的曲線,曲面都能加工,還能進(jìn)行條件邏輯或者亦或等運(yùn)算。
我舉個(gè)例子:
g64(小線段連續(xù)加工,這代碼不能少,不然點(diǎn)太多f就沒(méi)多大意義)
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
這個(gè)是華中的整園,只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧
三、數(shù)控編程怎么編整圓?
不知道你說(shuō)的是那個(gè)數(shù)控設(shè)備一般數(shù)控車床是用絕對(duì) 也就是半徑R相對(duì)的話G02外圓 //例子 x10 y10 i10 或者j10 表示45度圓弧半徑為10G03內(nèi)孔
四、數(shù)控編程整圓切割?
整圓必須用I,K編程,具體格式如下:
G02/G03 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__
I、K是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。
五、整圓的編程方法?
1. G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ):沿著刀具進(jìn)給路徑,圓弧段為順時(shí)針。
2. G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ):沿著刀具進(jìn)給路徑,圓弧段位逆時(shí)針。 圓弧半徑編程 1. 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圓弧初始點(diǎn);
3. G02/G03+圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)+R圓弧半徑。(圓弧<或=半圓用+R;大于半圓(180度)小于整圓(360度)用-R。圓弧半徑R編程不能用于整圓加工。) 用I、J、K編程(整圓加工)
六、數(shù)控端面銑整圓怎么編程?
、首先要明白是銑內(nèi)圓還是外圓。
如果說(shuō)是銑內(nèi)圓那就和你說(shuō)的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機(jī)床要走的實(shí)際的圓的半徑,也就是說(shuō)要銑90的圓,它的半徑是45,然后就要把刀具算進(jìn)來(lái),16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機(jī)床實(shí)際要走的數(shù),銑出來(lái)就是90的圓。記住機(jī)床主軸中心和刀具的中心是同一個(gè)中心。
2、所以就得出要減去刀半徑。反之銑外圓就要加上刀具的半徑。
編程就是:GO G9O G54 X0 Y0;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100。
別的方法也有用I的確定圓的中心點(diǎn)的編法。還有就是要注意,有時(shí)圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過(guò)機(jī)床走的圓的半徑值,也就是只要改那個(gè)37。
七、銑床整圓手動(dòng)編程怎么編?
銑床整圓手動(dòng)編程需要編寫G代碼,以下是一個(gè)示例程序:
G54 G90 G94 G17
G0 X100. Y100.
S1000 M3
G43 H1 Z50.
G1 Z-5. F200.
G18 G3 X120. Y100. I0. J-20.
G1 Z-10.
G2 X140. Y100. I0. J20.
G1 Z-15.
G18 G3 X160. Y100. I0. J-20.
G1 Z-20.
G2 X180. Y100. I0. J20.
G1 Z-25.
G18 G3 X200. Y100. I0. J-20.
G1 Z-30.
G2 X220. Y100. I0. J20.
G1 Z-35.
G18 G3 X240. Y100. I0. J-20.
G1 Z-40.
G2 X260. Y100. I0. J20.
G1 Z-45.
G18 G3 X280. Y100. I0. J-20.
G1 Z-50.
G2 X300. Y100. I0. J20.
G1 Z-55.
G17 G1 Z50.
M5
M30
其中,G54 確定工件坐標(biāo)系,G90 設(shè)定為絕對(duì)坐標(biāo)系,G94 設(shè)置為每分鐘進(jìn)給,G17 則設(shè)定為XY平面。S1000 M3 啟動(dòng)主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),給定轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘。G43 H1 換刀,并將工具長(zhǎng)度設(shè)置為1號(hào)刀具長(zhǎng)度。G0 X100. Y100. 快速移動(dòng)到X100 Y100位置。G1 Z-5. F200. 沿著Z軸向下移動(dòng)到Z = -5的位置,設(shè)定下降速度為200毫米每分鐘。G18 G3 X120. Y100. I0. J-20. 以X軸為圓心半徑20mm進(jìn)行順時(shí)針圓弧插補(bǔ),從起點(diǎn)X100 Y100移動(dòng)到X120 Y80位置。依次類推,直到完成整個(gè)圓的銑削,最后回到起點(diǎn)停止主軸旋轉(zhuǎn)。
以上僅是一個(gè)示例程序,實(shí)際編程需要根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行編寫。
八、新代車床車外圓怎么編程?
編程新代車床車外圓時(shí),需要使用相應(yīng)的編程語(yǔ)言和軟件。首先,定義車床的初始位置和材料參數(shù)。然后,確定加工路徑和刀具路徑,設(shè)置切削速度和進(jìn)給速度。
接下來(lái),編寫合適的G代碼和M代碼,包括起始代碼、加工代碼和結(jié)束代碼。
根據(jù)車外圓的輪廓和尺寸,計(jì)算輪廓點(diǎn)的坐標(biāo),并通過(guò)G代碼實(shí)現(xiàn)精確的輪廓加工。
注重刀具的選擇、速度的調(diào)整和加工順序的安排,確保加工結(jié)果符合要求。
最后,驗(yàn)收加工結(jié)果,調(diào)整和修改程序以獲得更好的加工效果。
九、銑整圓編程有幾種?
法蘭克編程圓弧格式: G02或者G03
1、G02/G03 X- Y- R-
2、G02/G03 I- 銑整圓
3、極坐標(biāo)編程 G16; G02/G03 X- Y- R- 這里的X是旋轉(zhuǎn)半徑,Y是極坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度,R是圓弧半徑。
十、加工中心整圓編程實(shí)例?
回答如下:以下是一個(gè)加工中心整圓編程的實(shí)例:
假設(shè)我們需要在一個(gè)直徑為50mm的圓形工件上進(jìn)行加工,我們將使用一臺(tái)三軸加工中心進(jìn)行加工。我們需要編寫一個(gè)程序,使機(jī)器能夠在工件上繞著圓形輪廓加工。
首先,我們需要確定圓心的位置和半徑。假設(shè)圓心位置為X=100,Y=50,半徑為25mm。
然后,我們需要向機(jī)器輸入加工工具的直徑。假設(shè)加工工具直徑為10mm。
接下來(lái),我們需要編寫程序來(lái)生成加工路徑。我們可以使用G02和G03指令來(lái)控制機(jī)器的加工運(yùn)動(dòng)。例如,我們可以使用以下指令:
G00 X75 Y50 ; 將加工工具移動(dòng)到圓形輪廓的起點(diǎn)
G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工,以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置
G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工,以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置
G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工,以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置
G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工,以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置
這些指令將使機(jī)器繞著圓形輪廓進(jìn)行加工,直到回到起點(diǎn)。注意,我們使用了相對(duì)坐標(biāo)來(lái)指定圓心和終點(diǎn)位置,這是因?yàn)镚02和G03指令需要相對(duì)坐標(biāo)。
最后,我們需要編寫程序來(lái)設(shè)置加工速度和進(jìn)給速率。這可以通過(guò)使用F指令來(lái)完成。例如,我們可以使用以下指令來(lái)設(shè)置加工速度為5000RPM,進(jìn)給速率為1000mm/min:
S5000 ; 設(shè)置加工速度為5000RPM
F1000 ; 設(shè)置進(jìn)給速率為1000mm/min
完成以上步驟后,我們就可以將程序上傳到機(jī)器,并開(kāi)始加工圓形輪廓。