一、數控車床怎樣對刀及編程？

注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料

2刀具1號刀具是一般的直角外圓刀，2號刀具為絲刀，3號刀具為切刀

3加工數據以實際情況更改

二、數控車床編程代碼大全及圖解

數控車床編程代碼大全及圖解

數控車床編程是一種重要的制造工藝，它利用計算機來控制車床的運動和加工工藝，實現自動化加工。為了方便操作和減少錯誤，數控車床編程使用了特定的代碼來描述加工路徑、切削參數等。本文將為您提供一份完整的數控車床編程代碼大全，同時配有詳細的圖解，以幫助您更好地理解和使用數控車床編程代碼。

數控車床編程代碼簡介

數控車床編程代碼是通過特定的語法來描述加工路徑和切削參數的。常見的數控車床編程代碼包括G代碼、M代碼和T代碼等。G代碼用于描述加工路徑，如直線、圓弧等；M代碼用于描述機床功能，如啟動、停止等；T代碼用于描述刀具的選擇和刀具切削方式等。

數控車床編程代碼大全

以下是常見的數控車床編程代碼大全，包括G代碼、M代碼和T代碼等：

G代碼

• G00 - 快速定位
• G01 - 線性插補
• G02 - 圓弧插補（順時針）
• G03 - 圓弧插補（逆時針）
• ...

M代碼

• M00 - 程序停止
• M02 - 程序結束
• M03 - 主軸正轉
• M04 - 主軸反轉
• ...

T代碼

• T01 - 選擇刀具1
• T02 - 選擇刀具2
• T03 - 選擇刀具3
• T04 - 選擇刀具4
• ...

數控車床編程代碼圖解

為了幫助您更好地理解和使用數控車床編程代碼，我們特意為每個代碼提供了詳細的圖解。這些圖解將展示每個代碼的使用場景和相關參數，幫助您更加直觀地理解數控車床編程代碼的作用和實際應用。

結語

數控車床編程代碼大全及圖解為您提供了一份完整的數控車床編程參考手冊。通過學習和掌握這些編程代碼，您將能夠更好地操作數控車床，提高加工效率和質量。感謝您的閱讀，請享受本文帶來的幫助！

三、數控車床g70編程實例及解釋？

如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段號，Q30也指程序段號，u0.1w0.1中0.1指精車余量，G70指精車循環從程序段10到30循環加工精車余量0.1

四、數控車床車螺紋編程序及對刀？

實例:車M20x1.5螺距，長度50外螺紋，假設尺寸全部到位，直接挑絲，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30對刀就和平時車別的東西一毛一樣。

五、數控車床g83編程實例及解釋？

鉆孔循環加工。下面是一個G83編程實例及解釋：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點 N20 S1000 M03 ; 設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 鉆孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min N50 G80 ; 取消鉆孔循環 N60 M05 ; 停止主軸 N70 M30 ; 程序結束

解釋：

N10：設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點。

N20：設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

N30：刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm。

N40：鉆孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min。

N50：取消鉆孔循環。

N60：停止主軸。

N70：程序結束。

六、數控車床g71編程實例及解釋？

數控車床G71是一種常用的加工高精度螺紋的編程方式。下面是一個G71編程實例及解釋：

例如，需要加工一根外徑為40mm、長度為100mm的M8米制直螺紋，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 選擇刀具01并補償

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點

N30 G96 S100 M03 ; 設定主軸轉速（100r/min）和正轉方向

N40 G94 F0.2 ; 設定進給速度（0.2mm/r）和單位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 設定坐標系

N60 G71 U0 R0.8 ; 選擇G71模式，并設定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移動到左側起始點，并設定X軸坐標（壓線長度，即螺紋起始點距左側的距離，在本例中為35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 設定坐標系原點

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 進入G76模式，設定參數（P代表螺紋起始位置，Q代表螺紋終止位置，R代表半徑補償，D代表切削深度，K代表刀具半徑補償，E代表螺距，F代表進給速率）

上面是一個簡單的G71編程實例。根據以上代碼，程序的執行步驟解釋如下：

1. 選擇刀具01并補償。

2. 快速移動到起始點，即回到機床的初始坐標位置。

3. 設定主軸轉速和正轉方向。

4. 設定進給速度和單位。

5. 設定坐標系。

6. 選擇G71模式，并設定U值和R值。

7. 快速移動到左側起始點（壓線長度），并設定X軸坐標。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度。

9. 設定坐標系原點。

10. 進入G76模式，設定參數。

需要注意的是，G71編程需要對于數控車床的加工過程非常熟悉，并且需要根據不同的零部件要求進行相應的編程調整。此外，編寫G71程序需要精確計算各個參數的值，以確保加工出來的產品符合規格和精度要求。

七、數控車床平端面及外圓怎么編程？

數控車床平端面及外圓，平端你編寫平端的走刀程序，外圓你編寫外圓走刀程序，據體你看一下繪圖軟件。

八、數控車床g73編程實例及解釋？

1 數控車床g73編程可以實現孔的直接鉆鉸和攻螺紋操作。2 實例：比如需要在工件上鉆孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直徑為6mm，這時可以通過編寫G73指令來實現。具體的編程操作為：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐標原點，G73 U6 H15表示以6mm的鉆頭在Z軸方向鉆孔到15mm的深度。3 延伸內容：除了G73指令外，數控車床的編程還涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直線和圓弧插補指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握數控車床編程需要具備一定的數學和機械知識，需要認真學習和實踐。

九、數控車床g91編程實例及解釋？

G91編程實例如下：

G91 G00 Z50 ;進刀50mm

G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平進刀60mm，垂直進刀45mm，進給速度100mm/min

G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圓弧削，X軸逆向進刀50mm，Y軸逆向進刀30mm，內軸半徑20mm，外軸半徑10mm，進給速度200mm/min

G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圓弧削，X軸順向進刀90mm，Y軸順向進刀30mm，內軸半徑10mm，外軸半徑0mm，進給速度100mm/min

G91指令表示絕對坐標系，G00,G01,G02,G03指令用于控制機床的運動，分別表示快速移動，直線插補，圓弧插補，圓弧插補，其中X,Y,F表示坐標和進給速度，I,J表示內軸和外軸半徑。

十、法蘭克數控車床入門及手動編程？

G80 G40 G69 G49 G15 這些代碼都是使機床恢復初始狀態的代碼 如g80表示 取消鉆削循環功能 g40表示 取消半徑補償功能 g49表示取消長度補償功能 這些代碼可以不編入程序中 一般在自動編程軟件中會出現上述代碼 目的是為了保險起見。 使機床處在一個穩定狀態。 你下面編的那幾行程序 我看了一下基本沒什么問題 只是轉速最好設定在程序的前面 即下刀之前 而且要給它一個旋轉方向（M3或M4) 如果你只想X方向切削 Y0就不需要重復編入 可以省略 但如果要是一條斜線就必須有X多少多少Y多少多少