一、數(shù)控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點(diǎn)；

2. 然后，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、刀具的進(jìn)給量等參數(shù)；

3. 接著，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數(shù)；

4. 最后，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應(yīng)的參數(shù)。

在編程攻反牙時(shí)，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉(zhuǎn)速、最大進(jìn)給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質(zhì)量。此外，在編程攻反牙時(shí)，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質(zhì)量。

二、數(shù)控車床用絲攻攻牙，怎么編程序？

要編寫數(shù)控車床的絲攻加工程序，需要以下步驟：1. 確定工件的材料和尺寸，以及所需攻絲的類型和參數(shù)，例如螺紋規(guī)格、G代碼和M代碼等。2. 設(shè)計(jì)工件的幾何模型或從CAD系統(tǒng)中導(dǎo)入工件模型。根據(jù)所需的螺紋參數(shù)，如螺距、直徑和螺紋類型，確定攻牙刀具的位置和路徑。3. 使用CAM軟件或編程軟件來編寫G代碼程序。G代碼是一種數(shù)控系統(tǒng)使用的指令語言，它指導(dǎo)車床執(zhí)行特定的操作。例如，使用G01指令來控制車床進(jìn)行直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，G02和G03來進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。4. 在程序中設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具性能進(jìn)行選擇，以確保加工質(zhì)量和效率。5. 編寫相應(yīng)的M代碼來控制數(shù)控車床的輔助功能，如主軸啟停、冷卻液開關(guān)和刀具切換等。6. 將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。根據(jù)需要，可以使用標(biāo)準(zhǔn)的RS-232或以太網(wǎng)連接將程序傳輸?shù)杰嚧部刂葡到y(tǒng)。7. 在車床上進(jìn)行工件裝夾和刀具調(diào)整。根據(jù)編寫的程序，在車床控制系統(tǒng)中選擇正確的程序，并進(jìn)行相關(guān)的前期準(zhǔn)備工作。8. 進(jìn)行程序試切，并根據(jù)加工結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和修改。通過檢查螺紋的質(zhì)量和尺寸以及加工過程中可能出現(xiàn)的問題，確定是否需要對(duì)程序進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和改進(jìn)。請注意，編寫數(shù)控車床的絲攻加工程序需要一定的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。在操作數(shù)控車床之前，請務(wù)必了解并遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。

三、數(shù)控車床左攻牙編程實(shí)例？

實(shí)例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標(biāo)系，定義工件原點(diǎn)) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進(jìn)給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動(dòng)作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復(fù)到原位置) 

M30 

(程序結(jié)束)

四、數(shù)控車床寶元系統(tǒng)攻牙編程？

寶元系統(tǒng)的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機(jī)床大全網(wǎng)摘抄的實(shí)例。原問題是寶元系統(tǒng)的絲錐攻牙編程

五、法蘭克車床自動(dòng)攻牙怎么編程序？

編寫法蘭克車床自動(dòng)攻牙程序的步驟如下：1. 了解工件：首先需了解工件的幾何形狀、尺寸和材料，包括孔徑、螺紋參數(shù)等。2. 選擇合適的刀具：選用與工件要求相匹配的攻牙刀具。3. 創(chuàng)建程序：使用法蘭克車床的編程軟件，創(chuàng)建新程序。4. 設(shè)定刀具：設(shè)置攻牙刀具的刀具偏置和刀具半徑。5. 定義工件坐標(biāo)系：根據(jù)工件的幾何形狀和孔的位置，定義工件坐標(biāo)系方便后續(xù)指令的編寫。6. 設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)置攻牙的孔深、進(jìn)給速度等加工參數(shù)。7. 編寫攻牙路徑：根據(jù)工件的幾何形狀和螺紋參數(shù)，編寫攻牙的路徑指令。8. 程序驗(yàn)證：對(duì)程序進(jìn)行驗(yàn)證，檢查路徑、刀具偏置和工件坐標(biāo)系等設(shè)置是否正確。9. 上傳程序：將編寫好的程序上傳到法蘭克車床控制系統(tǒng)中。10. 運(yùn)行程序：按照法蘭克車床的操作規(guī)程，啟動(dòng)程序執(zhí)行攻牙加工操作。注意：編寫法蘭克車床自動(dòng)攻牙程序需要熟悉車床的操作和編程知識(shí)，且操作前需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和安全要求進(jìn)行操作。

六、新代數(shù)控車床攻牙編程實(shí)例？

對(duì)于新代數(shù)控車床攻牙編程的實(shí)例，首先需要確定工件材料、規(guī)格和攻牙要求，然后選擇合適的刀具和編程參數(shù)。

接著根據(jù)攻牙工藝要求編寫G代碼，包括設(shè)定攻牙進(jìn)給速度、切削速度和深度等參數(shù)。

在編寫程序時(shí)，需要考慮刀具路徑、切削方向和緊固件的布局。

在編程完成后，還需要對(duì)程序進(jìn)行模擬、調(diào)試和優(yōu)化，確保能夠順利完成攻牙加工。

最后，在實(shí)際加工中，要注意及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工質(zhì)量和效率。這樣可以確保新代數(shù)控車床攻牙編程的成功實(shí)施。

七、車床攻牙技巧？

裝夾好工件

調(diào)低轉(zhuǎn)速，

絲錐上上些攻絲油，

對(duì)準(zhǔn)攻牙孔，反轉(zhuǎn)多退退牙，如此往復(fù)就能攻出來。

攻絲的要點(diǎn)

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

（5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

（8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。

（10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

八、柔性攻牙怎么編程？

進(jìn)入加工模塊，創(chuàng)建刀具（絲錐），輸入絲錐直徑規(guī)格，和刃數(shù)，刃數(shù)可以輸入1（每齒進(jìn)給即每轉(zhuǎn)進(jìn)給）。

創(chuàng)建工序，指定孔，一般用圓弧中心選孔；選用之前創(chuàng)建的絲錐；循環(huán)類型，循環(huán)，選標(biāo)準(zhǔn)攻絲，最小安全距離設(shè)置10.0以上，編輯參數(shù)設(shè)置攻絲深度，注意攻絲深度比底孔直身深度淺1到2個(gè)牙距；設(shè)置轉(zhuǎn)速，每齒進(jìn)給設(shè)為牙距，生成程序，后處理NC程序。

檢查NC程序，做必要的編輯，例如增加內(nèi)冷代碼，法蘭克增加剛性攻絲代碼M29等等，不同數(shù)控系統(tǒng)，攻絲程序會(huì)有些區(qū)別。

九、cnc攻牙怎么編程？

1、 首先進(jìn)入鉆孔與攻牙的操作

2、 進(jìn)入操作選擇攻牙指令，這一步一定不能選錯(cuò)哦！

3、 選擇要攻牙的孔，底孔必須是先鉆出來，各種牙的底孔有表可以查

4、 選擇面上所有的孔

5、 設(shè)置一把M8的絲攻

6、 設(shè)置攻牙深度攻20MM深，鉆底孔深度必須比攻牙深3-5MM以上

7、 最關(guān)鍵一步設(shè)置轉(zhuǎn)速，下刀速度與切削F值，轉(zhuǎn)速與下刀速度同設(shè)為100，不管多大的絲攻，切削進(jìn)給F值根據(jù)絲攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（標(biāo)準(zhǔn)牙）這個(gè)牙距可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可查。實(shí)際加工走的切削進(jìn)給F=轉(zhuǎn)速*牙距。

十、車床上絲錐攻左牙怎么攻？

車床攻絲攻左牙螺紋，首先要有左旋絲錐，然后把工件卡在床頭上車平面，鉆螺紋底孔，然后把絲錐卡在尾座上，床頭開反轉(zhuǎn)，使用尾座攻絲，就可以攻反牙了。