一、數(shù)控車床G74編程實(shí)例？
數(shù)控車床G74指令主要用于實(shí)現(xiàn)螺旋線加工操作。例如，對(duì)于直徑為50的軸承，長(zhǎng)度為100的工件，需要進(jìn)行14條螺旋線的加工，可以按照以下G74指令進(jìn)行編程：N010 G00 X0 Z0
N020 G01 Z-5 F200
N030 G01 X25 G74 P1 R6
N040 G01 Z-15
N050 G01 X50
N060 G01 Z-25
N070 G01 X75 G74 P1 R6
N080 G01 Z-35
N090 G01 X100
N100 G01 Z-45
N110 G01 X125 G74 P1 R6
N120 G01 Z-55
N130 G01 X150
N140 G01 Z-65
N150 M30
其中，P1指的是線圈圈數(shù)，R6為線圈半徑，X、Z分別為刀具的水平和豎直位置坐標(biāo)，F(xiàn)200為進(jìn)給速度。以上實(shí)例中，進(jìn)行了14次循環(huán)加工，達(dá)到了螺旋線加工的目的。
二、華中數(shù)控車床g74怎么編程？
G74--數(shù)控車床代碼:軸向切槽多重循環(huán)
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R為間歇退刀量XZ為終點(diǎn)坐標(biāo)P為X軸進(jìn)刀量Q為Z軸間歇進(jìn)刀量F為速度
G74--數(shù)控銑床代碼：左旋攻絲循環(huán)
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY為孔坐標(biāo)Z為孔深R減速點(diǎn)P為暫停F為速度
三、數(shù)控車床g74斷屑編程實(shí)例？
數(shù)控車床g74斷屑的編程實(shí)例
斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動(dòng)量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。
G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令?？梢詫?shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工
四、數(shù)控車床g74車端面怎么編程？
編程數(shù)控車床進(jìn)行G74車端面操作的步驟如下：
1.首先，確定工件的坐標(biāo)系和刀具的初始位置。通常，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于工件的起始點(diǎn)，刀具的初始位置位于工件上方。
2.設(shè)置刀具的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體的工件材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。
3.在數(shù)控編程軟件中，使用G代碼編寫程序。在G74車端面操作中，需要使用以下幾個(gè)G代碼：
G90：設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系，確保程序按照絕對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
G54：選擇工件坐標(biāo)系。
G96：設(shè)置進(jìn)給速度為切削速度。
G74：選擇車端面循環(huán)。
X、Z軸的坐標(biāo)值：指定車削終點(diǎn)的位置。
例如，編寫一個(gè)簡(jiǎn)單的G74車端面程序可以是：
`
N10 G90
N20 G54
N30 G96 S1000
N40 G74 X100 Z-10
`
4.將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中?？梢酝ㄟ^USB、以太網(wǎng)等方式將程序傳輸?shù)綌?shù)控車床。
5.在數(shù)控車床上加載并運(yùn)行程序。確保刀具和工件的安全距離，然后啟動(dòng)程序進(jìn)行車端面操作。
需要注意的是，以上步驟僅為一般的編程流程，具體的編程方式可能會(huì)因數(shù)控車床的型號(hào)和控制系統(tǒng)的不同而有所差異。在實(shí)際操作中，請(qǐng)參考數(shù)控車床的操作手冊(cè)和相關(guān)文檔，以確保正確編程和安全操作。
五、新代數(shù)控車床g74怎么編程？
1.首先，確定工件的坐標(biāo)系和刀具的初始位置。通常，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于工件的起始點(diǎn)，刀具的初始位置位于工件上方。
2.設(shè)置刀具的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體的工件材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。
3.在數(shù)控編程軟件中，使用G代碼編寫程序。在G74車端面操作中，需要使用以下幾個(gè)G代碼：
G90：設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系，確保程序按照絕對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
G54：選擇工件坐標(biāo)系。
G96：設(shè)置進(jìn)給速度為切削速度。
G74：選擇車端面循環(huán)。
X、Z軸的坐標(biāo)值：指定車削終點(diǎn)的位置。
例如，編寫一個(gè)簡(jiǎn)單的G74車端面程序可以是：
`
N10 G90
N20 G54
N30 G96 S1000
N40 G74 X100 Z-10
`
4.將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。可以通過USB、以太網(wǎng)等方式將程序傳輸?shù)綌?shù)控車床。
5.在數(shù)控車床上加載并運(yùn)行程序。確保刀具和工件的安全距離，然后啟動(dòng)程序進(jìn)行車端面操作。
需要注意的是，以上步驟僅為一般的編程流程，具體的編程方式可能會(huì)因數(shù)控車床的型號(hào)和控制系統(tǒng)的不同而有所差異。在實(shí)際操作中，請(qǐng)參考數(shù)控車床的操作手冊(cè)和相關(guān)文檔，以確保正確編程和安全操作。
六、數(shù)控車床g74端面循環(huán)編程實(shí)例？
g74端面槽加工的編程實(shí)例
在佛蘭科系統(tǒng)中G74端面槽循環(huán)切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動(dòng)量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。
G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令?？梢詫?shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工
七、fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床g74鉆孔編程格式？
1. fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床G74鉆孔編程格式是一種常用的數(shù)控編程格式。
2. 使用G74鉆孔編程格式的原因是它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔操作，提高生產(chǎn)效率和精度。
具體來說，G74編程格式可以控制鉆孔深度、鉆孔速度、鉆孔次數(shù)等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效的鉆孔操作。
3. 在使用G74鉆孔編程格式時(shí)，需要注意編程語法的正確性和參數(shù)設(shè)置的合理性，以確保鉆孔操作的準(zhǔn)確性和安全性。
此外，還可以結(jié)合其他編程格式和工具，如G81孔加工、G83循環(huán)鉆孔等，實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的鉆孔操作。
八、g74鉆孔編程格式？
1. G74鉆孔編程格式是一種常用的數(shù)控編程格式。2. G74鉆孔編程格式的原因是它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔操作，提高生產(chǎn)效率和精度。具體來說，G74編程格式可以控制鉆孔深度、鉆孔速度、鉆孔次數(shù)等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效的鉆孔操作。3. 在使用G74鉆孔編程格式時(shí)，需要注意編程語法的正確性和參數(shù)設(shè)置的合理性，以確保鉆孔操作的準(zhǔn)確性和安全性。此外，還可以結(jié)合其他編程格式和工具，如G81孔加工、G83循環(huán)鉆孔等，實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的鉆孔操作。
九、G74怎么編程幾？
G74--數(shù)控車床代碼:軸向切槽多重循環(huán)G74RG74X()Z()P()Q()F()R為間歇退刀量XZ為終點(diǎn)坐標(biāo)P為X軸進(jìn)刀量Q為Z軸間歇進(jìn)刀量F為速度G74--數(shù)控銑床代碼：左旋攻絲循環(huán)G74X()Y()Z()R()P()F()XY為孔坐標(biāo)Z為孔深R減速點(diǎn)P為暫停F為速度
十、g74攻絲編程實(shí)例？
g74攻絲編程的實(shí)例
G74R（每次回刀時(shí)，如果孔不深，0.5或1是可以的）
g74z-?（深度）Q?（每次進(jìn)給的深度）f
G74——數(shù)控車床代碼：軸向開槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是間歇回刀量，XZ是末端坐標(biāo)，p是x軸刀具進(jìn)給量，q為z軸間歇進(jìn)刀量，f為速度，G74——數(shù)控銑床代碼：左手攻絲循環(huán)g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY為孔坐標(biāo)，z為孔深，r減速點(diǎn)，p為暫停，f為速度
對(duì)刀與外徑車刀相同
G99
t0101m3s600
g0x37z2
g74r0.5
g74x20z-20p3000q5000f0.1
g0z100
M30
發(fā)布于
2024-04-29